Les principes
Pour obtenir des progrès « Vite - Fort - Ensemble » nos chantiers Kaizen sont :
- soigneusement préparés, d’une durée très concentrée pour favoriser l’engagement maximum et minimiser les perturbations
- destinés à éliminer systématiquement les gaspillages qui n’apportent aucune valeur ajoutée
- partagés par l’ensemble des opérateurs
- animés et pilotés
Le VSM
La VSM (Value Stream Mapping ou cartographie du flux de valeur) est une représentation graphique de toutes les étapes impliquées dans les flux d'informations et de matières nécessaires pour fournir un produit ou un service, à partir de sa commande jusqu'à sa livraison.
Le but est de mettre en avant les dysfonctionnements au niveau macro et de travailler la notion du juste à temps avec la réduction du temps de traversée et la synchronisation des flux.
Le SMED
SMED est l'abréviation de l'anglais single minute exchange of die(s), littéralement « changement de matrice(s) en moins de 10 minutes ». C'est donc le temps nécessaire pour passer de la dernière pièce d'un lot de production à la première pièce bonne du lot de production suivant.
La méthode SMED va permettre d'accroître la production et faire sauter le poste goulot d'étranglement et également de réduire les tailles de lots et réduire le stock… et donc les délais.
Le 5S
Le 5S est un outil indispensable pour toute démarche d’amélioration continue. En effet, il va permettre d’impliquer, de responsabiliser, de rendre le travail de chacun plus facile et de donner une image de sérieux à vos visiteurs.
Le but du 5S est de rendre le lieu de travail propre, organisé, simple et visuel.
Cette formation a pour but de comprendre les enjeux du 5S, de connaître les grandes étapes et de savoir comment déployer une percée 5S.
La supervision active
La supervision active va permettre de comprendre le rôle du manager dans l’animation de la performance de son activité, de définir le système de pilotage de votre système de production et de former et accompagner le déploiement.
NOTRE SOLUTION
LA PERCÉE KAIZEN
la percée kaizen est un accélérateur du changement permettant d'obtenir une performance immédiate.
Ces chantiers sont basés sur l'implication et la créativité des collaborateurs, et un cadre de performance partagé afin d'obtenir des transformations physiques des postes et flux, et des résultats garantis.
La méthodologie s'appuie sur la logique DMAIC
S'impliquer pour mettre en œuvre des changements rapides !
D
Définir
Objectifs de la phase
Définir
- Cerner le chantier et les cibles associés ;
- Planifier, préparer le chantier et identifier les acteurs ;
- Prendre en compte les risques du chantier.
Outils utilisés
- Charte projet,
- SIPOC
- Analyses de risques
- Matrice RACI
M
Mesurer
Objectifs de la phase
Mesurer
- Mesurer la performance du processus à modifier,
- Valoriser les activités pour identifier la valeur ajoutée et
la non valeur ajoutée, - Dépasser les idées préconçues.
Outils utilisés
- Diagramme spaghetti
- Diagramme de flux
- Analyse de déroulement
- Analyse vert/rouge (VA/NVA)
A
Analyser
Objectifs de la phase
Analyser
- Analyser les mesures et identifier les causes racines
- Définir les leviers de progrès
Outils utilisés
- Brainstorming
- 5M et 5 Pourquoi
- Analyse statistique (descriptives et/ou analytiques)
- Flux
- Activité
- Poste
I
Innover
Objectifs de la phase
Innover
- Développer, sélectionner et mettre en place la meilleure solution,
- Contrôler les risques.
Outils utilisés
- Groupe de travail
- Point de communication
C
Contrôler
Objectifs de la phase
Contrôler
- Implémenter les solutions et s’assurer que les résultats restent
pérennes après l'achèvement du projet.
Outils utilisés
- Standards
- Indicateurs
La percée Kaizen
Résultats obtenus
Unither
Délai d’obtention des gains : 2 mois
- Reduction du temps de passage 40%
- Augmentation du CA de 20 % par mois
- Gain de productivité de 50 %
- 2 Percées Kaizen :
- Flux administratif et système de pilotage
Federal mogul
Délai d’obtention des gains : 5 jours
- Gain de 40 % de productivité
- Réduction du lead time de 3 semaines à 1 jour
- Gain annuel : 340 k€
- Une Percée Kaizen de 5 jours
Sobebra
Délai d’obtention des gains : 1 mois
- Réduction du temps de changement format (20% )
- Amélioration du TRG de la ligne 6%
- Une percée Kaizen SMED de 5 jours.
Atmel
Délai d’obtention des gains : 3 mois
- Amélioration des rendements sur un capteur d'imagerie médicale 67 % à 80 % (gain de 23 points de rendement)
- Gain financier sur cette période : 500 k€
- 2 percées Kaizen :
- Aboutage mesure géométrique et soudure fils
- Pilotage de la performance
Ivo NEVES
PROCESS ENGINEERING LEADER, TORNOS SA
Cette formation m’a permis d’accroître mes compétences dans l’analyse approfondie d’un flux. On a appris à le rendre visuel, compréhensible et surtout à mettre en évidence les opérations à non-valeur ajoutée.
L’objectif est clairement d’augmenter l’efficience de processus. En ce qui me concerne, nous avons réussi à réduire de 30 % les temps de passages de machines mises en train grâce à des actions simples et des petites adaptations organisationnelles. Dans la pratique, ceci se concrétise par la mise en place de chantiers les classant en priorité selon l’impact du besoin client. Détecter les gaspillages, éliminer les variabilités, rendre visuel et piloter l’ensemble des activités de sorte à les synchroniser de manière transverse, voilà dans les grands axes ce que j’ai retenu.
Pour conclure le Lean n’est pas seulement une panoplie d’outils et de méthodologies de résolution de problèmes, mais surtout une culture d’optimisation continue des flux, qu’un bon manager se doit de savoir transmettre. J’ai passé un excellent moment lors de cette formation, dans un esprit très convivial et je ne peux que recommander celle-ci pour toutes les personnes orientées performances.
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Vous pouvez réduire vos délais de livraison client, vos temps de réglage machine et vos rebuts maintenant
