OPTIMISEZ

Vos performances atelier en 5 jours
L'ergonomie / flux postes
L'engagement collaborateur

Découvrez la Percée Kaizen
Percée Kaizen

RÉSULTATS RAPIDES ET PÉRENNES

Les principes

Pour obtenir des progrès « Vite - Fort - Ensemble » nos chantiers Kaizen sont :

  • soigneusement préparés, d’une durée très concentrée pour favoriser l’engagement maximum et minimiser les perturbations
  • destinés à éliminer systématiquement les gaspillages qui n’apportent aucune valeur ajoutée
  • partagés par l’ensemble des opérateurs
  • animés et pilotés

Notre offre standardisée

Contexte de votre besoin

Vos performances ne sont pas compétitives

Vous rencontrez des dysfonctionnements qui pénalisent :

  • Votre productivité

  • Vos délais de fabrication

  • La qualité de vos produits

  • L'ergonomie de vos postes

  • Vos conditions de travail

Conséquences

  • Vous ne respectez pas votre planning de production

  • Vous ne contrôlez pas le prix de revient de vos pièces

  • Vous ne maîtrisez pas vos délais de fabrication

  • Vos équipes ne sont pas autonomes

  • Vous cherchez des résultats rapides et pérennes

NOTRE SOLUTION

LA PERCÉE KAIZEN

la percée kaizen est un accélérateur du changement permettant d'obtenir une performance immédiate.

Ces chantiers sont basés sur l'implication et la créativité des collaborateurs, et un cadre de performance partagé afin d'obtenir des transformations physiques des postes et flux, et des résultats garantis.

31009917 - portrait of staff standing in engineering factory

La méthodologie s'appuie sur la logique DMAIC

S'impliquer pour mettre en œuvre des changements rapides !

D

Définir

Objectifs de la phase
Définir

  • Cerner le chantier et les cibles associés ;
  • Planifier, préparer le chantier et identifier les acteurs ;
  • Prendre en compte les risques du chantier.

Outils utilisés

  • Charte projet,
  • SIPOC
  • Analyses de risques
  • Matrice RACI

M

Mesurer

Objectifs de la phase
Mesurer

  • Mesurer la performance du processus à modifier,
  • Valoriser les activités pour identifier la valeur ajoutée et
    la non valeur ajoutée,
  • Dépasser les idées préconçues.

Outils utilisés

  • Diagramme spaghetti
  • Diagramme de flux
  • Analyse de déroulement
  • Analyse vert/rouge (VA/NVA)

A

Analyser

Objectifs de la phase
Analyser

  • Analyser les mesures et identifier les causes racines
  • Définir les leviers de progrès

Outils utilisés

  • Brainstorming
  • 5M et 5 Pourquoi
  • Analyse statistique (descriptives et/ou analytiques)
    • Flux
    • Activité
    • Poste

I

Innover

Objectifs de la phase
Innover

  • Développer, sélectionner et mettre en place la meilleure solution,
  • Contrôler les risques.

Outils utilisés

  • Groupe de travail
  • Point de communication

C

Contrôler

Objectifs de la phase
Contrôler

  • Implémenter les solutions et s’assurer que les résultats restent
    pérennes après l'achèvement du projet.

Outils utilisés

  • Standards
  • Indicateurs

Transformer l'expertise en action

20 ans d'expérience en accompagnement d'entreprise

Depuis 20 ans les consultants de STP ont accompagné de très nombreuses entreprises dans la réalisation de chantiers Kaizen. Nous avons une connaissance de vos processus et des meilleures pratiques acquise chez d’autres acteurs de votre domaine.

Notre approche repose sur :

  • L’écoute, l’observation et l’accompagnement de la pensée pour vous rendre autonome.

  • Notre capacité à accompagner vos collaborateurs sur les actions de terrain

  • Notre volonté de déployer des solutions pragmatiques.

La percée Kaizen

Résultats obtenus

Unither

Délai d’obtention des gains : 2 mois

  1. Reduction du temps de passage 40%
  2. Augmentation du CA de 20 % par mois
  3. Gain de productivité de 50 %
  • 2 Percées Kaizen :
    • Flux administratif et système de pilotage

Federal mogul

Délai d’obtention des gains : 5 jours

  1. Gain de 40 % de productivité
  2. Réduction du lead time de 3 semaines à 1 jour
  3. Gain annuel : 340 k€
  • Une Percée Kaizen de 5 jours

Daher

Délai d’obtention des gains : 4 mois

  1. Augmentation de capacité : 40 %
  2. Augmentation de productivité : 30 %
  • Percées Kaizen :
    • Assessment, flux, smed, système de pilotage

Atmel

Délai d’obtention des gains : 3 mois

  1. Amélioration des rendements sur un capteur d'imagerie médicale 67 % à 80 % (gain de 23 points de rendement)
  2. Gain financier sur cette période : 500 k€
  • 2 percées Kaizen :
    • Aboutage mesure géométrique et soudure fils
    • Pilotage de la performance
ivo-3

Ivo NEVES

PROCESS ENGINEERING LEADER, TORNOS SA

Cette formation m’a permis d’accroître mes compétences dans l’analyse approfondie d’un flux. On a appris à le rendre visuel, compréhensible et surtout à mettre en évidence les opérations à non-valeur ajoutée.

L’objectif est clairement d’augmenter l’efficience de processus. En ce qui me concerne, nous avons réussi à réduire de 30 % les temps de passages de machines mises en train grâce à des actions simples et des petites adaptations organisationnelles. Dans la pratique, ceci se concrétise par la mise en place de chantiers les classant en priorité selon l’impact du besoin client. Détecter les gaspillages, éliminer les variabilités, rendre visuel et piloter l’ensemble des activités de sorte à les synchroniser de manière transverse, voilà dans les grands axes ce que j’ai retenu.

Pour conclure le Lean n’est pas seulement une panoplie d’outils et de méthodologies de résolution de problèmes, mais surtout une culture d’optimisation continue des flux, qu’un bon manager se doit de savoir transmettre. J’ai passé un excellent moment lors de cette formation, dans un esprit très convivial et je ne peux que recommander celle-ci pour toutes les personnes orientées performances.

Faites un bilan gratuit

Vous pouvez réduire vos délais de livraison client, vos temps de réglage machine et vos rebuts maintenant

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