Pourquoi une démarche d’Excellence Opérationnelle
Une démarche pour devenir, être reconnue et classé parmi les meilleurs de votre profession dans toutes les activités de votre chaine des valeurs.
Pour améliorer vos performances plus vite que la concurrence.
En vous appuyant sur des équipes mobilisées et motivées autour de managers-leaders engagés.
Le contexte et les enjeux de la démarche
- TRANSVERSALITE, RESPONSABILITE et AUTONOMIE
Accélérer le décloisonnement des équipes et renforcer les synergies en installant un système efficace de management de la performance et des résultats, à tous les niveaux et dans tous les services - EXCELLENCE EN PRODUCTION et METHODOLOGIES LEAN MANUFACTURING
Optimiser les processus de fabrication et le fonctionnement des services supports à la production (maintenance, supply et qualité), pour réduire les coûts et atteindre un niveau de compétitivité d’excellence - FLUIDITE et LEAN SUPPLY
Piloter sans rupture ni surstock et de façon synchronisée et fluide, les ressources (Hommes, Matières, Machines) nécessaires pour satisfaire la demande du marché et des clients - QUALITE, ROBUSTESSE et MAITRISE DES PROCEDES
Optimiser la maîtrise des procédés et améliorer les rendements matière, la consommation énergétiques… sans oublier la qualité par la maîtrise des paramètres du process de fabrication et de conditionnement - PERFORMANCE RH et CULTURE DE L’AMELIORATION CONTINUE
Volet social pris en charge par la Direction de chaque site, ayant pour enjeu d’optimiser le coût du travail tout en poursuivant la dynamique de confiance et de cohésion sociale nécessaire pour porter le projet de performance industrielle
Les gains attendus
- Une culture d’entreprise transformée (pilotage, anticipation, pro activité, rôles & responsabilités…)
- Favoriser l’implication des collaborateurs et leur montée en compétence
- Améliorer les conditions de travail
- Piloter au plus près du terrain
- Des processus simplifiés et efficace
- Une augmentation importante de la satisfaction des clients (dans les délais attendus)
- Plus de Valeur Ajoutée pour les Clients
- Des performances SQDC améliorées (Sécurité, Qualité, Délais, Coûts)
- Simplification des organisations et méthodes de travail (des solutions plus simples, durables et très opérationnelles, applicables immédiatement
Notre approche méthodologique
Transformation rapide par la mise en oeuvre de Percée Kaizen
Transformation de la culture managériale
Rituels managériaux SQDC
- Performance pilotée
- Management Visuel
Déploiement des outiles adaptés aux enjeux
Formation aux outils adaptés
- TPM
- 5S
- SMED
- Analyse de processus...
Adaptation de l'organisme et montée en compétence
Culture de l'amélioration continu
- Identification
- Formation de leaders Yellow/Green/Black Belt
Ivo NEVES
PROCESS ENGINEERING LEADER, TORNOS SA
Cette formation m’a permis d’accroître mes compétences dans l’analyse approfondie d’un flux. On a appris à le rendre visuel, compréhensible et surtout à mettre en évidence les opérations à non-valeur ajoutée.
L’objectif est clairement d’augmenter l’efficience de processus. En ce qui me concerne, nous avons réussi à réduire de 30 % les temps de passages de machines mises en train grâce à des actions simples et des petites adaptations organisationnelles. Dans la pratique, ceci se concrétise par la mise en place de chantiers les classant en priorité selon l’impact du besoin client. Détecter les gaspillages, éliminer les variabilités, rendre visuel et piloter l’ensemble des activités de sorte à les synchroniser de manière transverse, voilà dans les grands axes ce que j’ai retenu.
Pour conclure le Lean n’est pas seulement une panoplie d’outils et de méthodologies de résolution de problèmes, mais surtout une culture d’optimisation continue des flux, qu’un bon manager se doit de savoir transmettre. J’ai passé un excellent moment lors de cette formation, dans un esprit très convivial et je ne peux que recommander celle-ci pour toutes les personnes orientées performances.
Cédric Queloz
Rollomatic
Les cycles conjoncturels étant de plus en plus courts et extrêmes nous avons cherché à mettre en place une organisation permettant à notre entreprise de devenir agile, soit être capable d'accélérer et ralentir rapidement en fonction de l'évolution de la situation économique et conjoncturelle. Le Lean permet de mettre en place une organisation simple, visible et performante et répond parfaitement au concept d'agilité qu'une entreprise doit intégrer. Un autre aspect est également le côté financier de la démarche, nous faisons face à une concurrence accrue, de plus en plus performante et surtout ne produisant pas en Suisse et donc n'ayant pas les coûts structurels d'une entreprise suisse. Le Lean permet de gagner en productivité, de limiter les encours et stock et réduire le délai de livraison et donc d'immobilisation de nos produits. Enfin, pour une entreprise suisse vendant des produits "high end" la qualité doit être la plus irréprochable possible, plus on paye un produit cher plus on est exigeant, dès lors nous devions également assurer un niveau de qualité et une répétabilité les plus élevés possibles.
Apports et résultats.
La démarche LEAN que nous avons menée en production, dans les services et au R&D nous a permis de gagner en productivité (30%), de diviser par 3 nos encours de production, de fiabiliser nos taux de service clients à plus de 99%, de réduire les problèmes qualité par 2 et surtout ne pas répéter une même erreur et enfin, dernièrement, pouvoir diminuer le time-to-market pour nos nouveaux produits.
Expérience des consultants
L'équipe de consultants externes qui nous ont accompagné dans les différents chantiers nous ont permis de rapidement comprendre, mettre en œuvre et s'approprier la philosophie et les outils "Lean". Leur haut niveau d'expertise, leur expérience acquise auprès de leurs clients industriels et leur capacité de leadership et de travail nous ont amené à aller de succès en succès sur tous les projets de transformation LEAN que nous avons menés. Ils ont su respecter notre culture et nos équipes, nous instruire et nous accompagner pour trouver notre chemin dans cette démarche qui fait appel à des standards mais qui est malgré tout personnalisée à chaque entreprise en fonction de la culture interne, des produits fabriqués et des marchés sur lesquels l'entreprise est active.
Ivo NEVES
PROCESS ENGINEERING LEADER, TORNOS SA
Cette formation m’a permis d’accroître mes compétences dans l’analyse approfondie d’un flux. On a appris à le rendre visuel, compréhensible et surtout à mettre en évidence les opérations à non-valeur ajoutée.
L’objectif est clairement d’augmenter l’efficience de processus. En ce qui me concerne, nous avons réussi à réduire de 30 % les temps de passages de machines mises en train grâce à des actions simples et des petites adaptations organisationnelles. Dans la pratique, ceci se concrétise par la mise en place de chantiers les classant en priorité selon l’impact du besoin client. Détecter les gaspillages, éliminer les variabilités, rendre visuel et piloter l’ensemble des activités de sorte à les synchroniser de manière transverse, voilà dans les grands axes ce que j’ai retenu.
Pour conclure le Lean n’est pas seulement une panoplie d’outils et de méthodologies de résolution de problèmes, mais surtout une culture d’optimisation continue des flux, qu’un bon manager se doit de savoir transmettre. J’ai passé un excellent moment lors de cette formation, dans un esprit très convivial et je ne peux que recommander celle-ci pour toutes les personnes orientées performances.
Cédric Queloz
Rollomatic
Les cycles conjoncturels étant de plus en plus courts et extrêmes nous avons cherché à mettre en place une organisation permettant à notre entreprise de devenir agile, soit être capable d'accélérer et ralentir rapidement en fonction de l'évolution de la situation économique et conjoncturelle. Le Lean permet de mettre en place une organisation simple, visible et performante et répond parfaitement au concept d'agilité qu'une entreprise doit intégrer. Un autre aspect est également le côté financier de la démarche, nous faisons face à une concurrence accrue, de plus en plus performante et surtout ne produisant pas en Suisse et donc n'ayant pas les coûts structurels d'une entreprise suisse. Le Lean permet de gagner en productivité, de limiter les encours et stock et réduire le délai de livraison et donc d'immobilisation de nos produits. Enfin, pour une entreprise suisse vendant des produits "high end" la qualité doit être la plus irréprochable possible, plus on paye un produit cher plus on est exigeant, dès lors nous devions également assurer un niveau de qualité et une répétabilité les plus élevés possibles.
Apports et résultats.
La démarche LEAN que nous avons menée en production, dans les services et au R&D nous a permis de gagner en productivité (30%), de diviser par 3 nos encours de production, de fiabiliser nos taux de service clients à plus de 99%, de réduire les problèmes qualité par 2 et surtout ne pas répéter une même erreur et enfin, dernièrement, pouvoir diminuer le time-to-market pour nos nouveaux produits.
Expérience des consultants
L'équipe de consultants externes qui nous ont accompagné dans les différents chantiers nous ont permis de rapidement comprendre, mettre en œuvre et s'approprier la philosophie et les outils "Lean". Leur haut niveau d'expertise, leur expérience acquise auprès de leurs clients industriels et leur capacité de leadership et de travail nous ont amené à aller de succès en succès sur tous les projets de transformation LEAN que nous avons menés. Ils ont su respecter notre culture et nos équipes, nous instruire et nous accompagner pour trouver notre chemin dans cette démarche qui fait appel à des standards mais qui est malgré tout personnalisée à chaque entreprise en fonction de la culture interne, des produits fabriqués et des marchés sur lesquels l'entreprise est active.