Ellisetting
RÉGLER SIMPLEMENT VOTRE PRODUCTION
Automated process control
ELLISETTING, l’Automated Process Control devient une réalité.
L’APC est une évolution du SPC (Statistical Process Control) et consiste à utiliser des moyens informatiques pour piloter un procédé de production afin d'obtenir de bien meilleurs résultats qu’avec le SPC traditionnel.
Avec ELLISETTING une seule pièce permet de régler entièrement votre production (même les pièces les plus complexes réalisées sur des machines 5 axes) et vos régleurs peuvent être formés en une seule journée.
Transformez la manière de régler vos machines
Automatisez le réglage de votre production et maîtrisez votre production sur le long terme
NOTRE SOLUTION
ELLISETTING
ELLISETTING
Ellisetting convertit la mesure de la pièce en correcteurs à appliquer.
Il permet de calculer directement les bons correcteurs pour obtenir une pièce conforme dès la première opération.
ellisetting
LES AVANTAGES
Nouveau processus de réglage
Une seule pièce permet de régler le processus
- Production d'une pièce
- Mesure
- Ellisetting calcule les corrections
- Transfert automatique à la machine
Configuration ultra-simple
Ellisetting sait lire un fichier de mesure 3D
- Définissez les correcteurs et leur type (Translation/Rotation)
- Définissez quelles surfaces sont concernées par chaque correcteur
- Configuration terminée
Conséquences sur le long terme
Le régleur est assisté
- 100 % des cotes sont maîtrisées et centrées
- Les réglages sont simples et rapides
- Une seule pièce de réglage
Gains économiques
Des gains immédiats
- Pièces de réglage réduites à une seule
- Indicateur qualité PPK (1 à 1.5)
- Temps de réglage réduit au minimum
- Formation des nouveaux régleurs en quelques jours
Ils témoignent
Les témoignages des clients de nos collaborateurs
Ivo NEVES
PROCESS ENGINEERING LEADER, TORNOS SA
Cette formation m’a permis d’accroître mes compétences dans l’analyse approfondie d’un flux. On a appris à le rendre visuel, compréhensible et surtout à mettre en évidence les opérations à non-valeur ajoutée.
L’objectif est clairement d’augmenter l’efficience de processus. En ce qui me concerne, nous avons réussi à réduire de 30 % les temps de passages de machines mises en train grâce à des actions simples et des petites adaptations organisationnelles. Dans la pratique, ceci se concrétise par la mise en place de chantiers les classant en priorité selon l’impact du besoin client. Détecter les gaspillages, éliminer les variabilités, rendre visuel et piloter l’ensemble des activités de sorte à les synchroniser de manière transverse, voilà dans les grands axes ce que j’ai retenu.
Pour conclure le Lean n’est pas seulement une panoplie d’outils et de méthodologies de résolution de problèmes, mais surtout une culture d’optimisation continue des flux, qu’un bon manager se doit de savoir transmettre. J’ai passé un excellent moment lors de cette formation, dans un esprit très convivial et je ne peux que recommander celle-ci pour toutes les personnes orientées performances.
Faites un bilan gratuit
Vous pouvez réduire vos délais de livraison client, vos temps de réglage machine et vos rebuts maintenant
