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Découvrez l'Automated Process Control (APC)
Ellisetting

RÉGLER SIMPLEMENT VOTRE PRODUCTION

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Automated process control

ELLISETTING, l’Automated Process Control devient une réalité.

L’APC est une évolution du SPC (Statistical Process Control) et consiste à utiliser des moyens informatiques pour piloter un procédé de production afin d'obtenir de bien meilleurs résultats qu’avec le SPC traditionnel.

Avec ELLISETTING une seule pièce permet de régler entièrement votre production (même les pièces les plus complexes réalisées sur des machines 5 axes) et vos régleurs peuvent être formés en une seule journée.

Transformez la manière de régler vos machines

Automatisez le réglage de votre production et maîtrisez votre production sur le long terme

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Cycle de réglage actuel

Des temps de réglage longs

Le cycle de réglage actuel peut durer 2, 3, 5, voire 10 pièces. La géométrie des pièces et les réglages sont de plus en plus complexes, ils sont dépendants de plusieurs cotes à la fois.

Le calcul des correcteurs est laissé au régleur, avec les possibilités d'erreurs de calcul, de choix de correcteurs non pertinents, d'erreurs de saisie.

Conséquences

  • Le nombre de pièces de réglage est supérieur au strict nécessaire

  • La qualité n'est pas optimale

  • La formation des régleurs est souvent très longue (plusieurs mois)

  • Le suivi de la production en MSP est difficile, car modifier un correcteur revient à modifier de nombreuses cotes.

NOTRE SOLUTION

ELLISETTING

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ELLISETTING

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Ellisetting convertit la mesure de la pièce en correcteurs à appliquer.
Il permet de calculer directement les bons correcteurs pour obtenir une pièce conforme dès la première opération.

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LES AVANTAGES

Nouveau processus de réglage

Une seule pièce permet de régler le processus

  1. Production d'une pièce
  2. Mesure
  3. Ellisetting calcule les corrections
  4. Transfert automatique à la machine

Configuration ultra-simple

Ellisetting sait lire un fichier de mesure 3D

  1. Définissez les correcteurs et leur type (Translation/Rotation)
  2. Définissez quelles surfaces sont concernées par chaque correcteur
  3. Configuration terminée

Conséquences sur le long terme

Le régleur est assisté

  1. 100 % des cotes sont maîtrisées et centrées
  2. Les réglages sont simples et rapides
  3. Une seule pièce de réglage

Gains économiques

Des gains immédiats

  1. Pièces de réglage réduites à une seule
  2. Indicateur qualité PPK (1 à 1.5)
  3. Temps de réglage réduit au minimum
  4. Formation des nouveaux régleurs en quelques jours

Ils témoignent

Les témoignages des clients de nos collaborateurs

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Ivo NEVES

PROCESS ENGINEERING LEADER, TORNOS SA

Cette formation m’a permis d’accroître mes compétences dans l’analyse approfondie d’un flux. On a appris à le rendre visuel, compréhensible et surtout à mettre en évidence les opérations à non-valeur ajoutée.

L’objectif est clairement d’augmenter l’efficience de processus. En ce qui me concerne, nous avons réussi à réduire de 30 % les temps de passages de machines mises en train grâce à des actions simples et des petites adaptations organisationnelles. Dans la pratique, ceci se concrétise par la mise en place de chantiers les classant en priorité selon l’impact du besoin client. Détecter les gaspillages, éliminer les variabilités, rendre visuel et piloter l’ensemble des activités de sorte à les synchroniser de manière transverse, voilà dans les grands axes ce que j’ai retenu.

Pour conclure le Lean n’est pas seulement une panoplie d’outils et de méthodologies de résolution de problèmes, mais surtout une culture d’optimisation continue des flux, qu’un bon manager se doit de savoir transmettre. J’ai passé un excellent moment lors de cette formation, dans un esprit très convivial et je ne peux que recommander celle-ci pour toutes les personnes orientées performances.

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