Bien se former, un gage de valeur ajoutée

Bien se former, un gage de valeur ajoutée

Publié le 30 janvier 2024

Comment former de façon judicieuse vos collaborateurs afin d’acquérir les réflexes d’agilité qu’impose le marché d’aujourd’hui ?

De nos jours, la disponibilité de vos collaborateurs est précieuse pour la valeur ajoutée de votre entreprise.

Pour cela, vous avez besoin de faire évoluer continuellement le catalogue de compétences de vos collaborateurs.

Comment s'y prendre ?

Les entreprises qui prennent conscience de la nécessité d’avoir un langage commun et qui permettent à l’ensemble de ses collaborateurs de devenir autonomes dans l’évolution de la performance en mettant en place un réel plan de formation structuré et adapté, réussissent ce virage.

Leur secret : elles ont choisi de former leurs collaborateurs de façon structurée en lien avec leurs chantiers d’amélioration. Elles ont gagné dans la fluidité des relations du fait d’un réel langage commun et surtout elles ont permis de faire évoluer chaque individu dans leur poste de travail avec des certifications reconnues.

Tout comme en témoigne un dirigeant d’entreprise : « Les formations Api Hop sont simples, efficaces et mettent en situation nos collaborateurs. Elles nous ont permis d’accélérer notre capacité à changer. Aujourd’hui, nos collaborateurs existent aux yeux de tout le monde ; ils ont une soif d’apprendre et cela se traduit par une implication sans fin dans tous nos projets. Cela n’a pas de prix ».

 

Nos formations E-Learning « Api’Hop Formation » sont votre solution. Elles vont permettre d’accélérer l’autonomisation et la compétence de tous vos collaborateurs, de garantir un langage commun pérenne, d’apprendre à son rythme, de s’auto-évaluer, de se corriger et de pouvoir mettre en œuvre de façon autonome des projets efficaces sur le long terme.

Bien entendu, cela n’est pas suffisant. Il faut un apprentissage ludique et un environnement qui va permettre de se projeter en tant qu’apprenant. Un environnement où l’apprenant va prendre plaisir à apprendre, comme quand on lit un roman qui nous plait.

C’est pour ces raisons que nous avons construit un E-Learning en Excellence Opérationnelle qui répond à ces critères :

Un environnement immersif dans une usine de bières, dans laquelle vous allez pouvoir mettre en œuvre l’ensemble des outils Lean et 6 Sigma.

Mais également des cours en ligne conçus dans un univers ludique avec des jeux, des quiz, des exemples industriels et tertiaires, un simulateur statistique en ligne, des mémentos...

Accessible 24h/24, 7j/7, vos collaborateurs apprennent à leur rythme, quand ils le souhaitent.

Pour devenir Yellow Belt, Green Belt, Black Belt ou encore pour améliorer les compétences de vos collaborateurs en fonction de leur métier ou du secteur d’activité de leur entreprise, nous pouvons vous proposer un ensemble d’outils qui vous permettront d’accéder à des formations certifiantes et/ou valorisantes et qui peuvent être financées selon différentes modalités.

Vous pouvez suivre, étape par étape, la validation des acquis de vos collaborateurs, ce qui vous permettra de valider leur évolution sans contrainte dans votre organisation.

Api’Hop Formation est la première plateforme européenne multilingue en Lean & 6 Sigma !

C’est également une plateforme proposant plus de 100 cours (45 minutes en moyenne) en 7 langues : Français, Anglais, Italien, Espagnol, Portugais, Allemand, Mandarin, Russe et bientôt en Polonais et Serbe.

Pour finir...

Le but ? Former vos collaborateurs du monde entier à l'Excellence Opérationnelle.

Ainsi, vous n'aurez plus d'excuses pour ne pas diffuser tout ce savoir dans toutes vos usines...

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Accélérer la Transition Énergétique grâce au Lean Six Sigma : Un Chemin vers la Durabilité

Accélérer la Transition Énergétique grâce au Lean Six Sigma : Un Chemin vers la Durabilité

Publié le 18 janvier 2024

INTRODUCTION

La transition énergétique, l'un des défis les plus pressants de notre époque, nécessite une révision en profondeur de la façon dont nous produisons, consommons et gérons l'énergie. Alors que les pressions environnementales s'intensifient et que la quête d'une planète plus propre devient une priorité mondiale, le Lean Six Sigma émerge comme une stratégie puissante pour accélérer ce processus essentiel tout en optimisant l'efficacité opérationnelle.

LE LEAN SIX SIGMA AU SERVICE DE LA TRANSITION ENERGETIQUE

Intégrer le Lean Six Sigma dans les efforts de transition énergétique peut apporter des avantages considérables :

 

  1. Optimisation des Processus Énergétiques : En appliquant les principes du Lean aux processus de production, de distribution et de consommation d'énergie, les inefficacités sont exposées et éliminées. Cela conduit à une utilisation plus judicieuse des ressources, à une réduction des pertes d'énergie et à une amélioration globale de l'efficacité énergétique.

 

  1. Réduction des Gaspillages : Les pratiques Lean ciblent la réduction des gaspillages sous toutes leurs formes. Cela inclut la réduction du gaspillage d'énergie, que ce soit sous forme de fuites, de surconsommation ou de mauvaise utilisation. Une gestion minutieuse de l'énergie peut avoir un impact significatif sur les coûts et l'empreinte environnementale.

 

  1. Innovation et Amélioration Continue : Le Lean encourage une culture d'innovation et d'amélioration continue. Dans le contexte de la transition énergétique, cela peut se traduire par le développement de nouvelles technologies plus propres, l'exploration de sources d'énergie renouvelable et la mise en œuvre constante de solutions plus durables.

 

  1. Engagement des Employés : Les employés jouent un rôle central dans le Lean Six Sigma, étant incités à identifier les problèmes et à contribuer aux solutions. Appliqué à la transition énergétique, cela peut conduire à une sensibilisation accrue aux enjeux environnementaux et à l'implication active des employés dans la réduction de la consommation d'énergie.
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CONCLUSION

La combinaison du Lean Six Sigma et du Green Control offre une opportunité exceptionnelle pour les entreprises de tendre vers une transition énergétique réussie. En intégrant l'efficacité opérationnelle à la responsabilité environnementale, les entreprises peuvent non seulement réduire leur impact écologique, mais aussi améliorer leur compétitivité et leur résilience dans un monde en constante évolution. Le Green Control ne consiste pas seulement à gérer les ressources de manière plus efficace, mais à façonner un avenir durable pour les générations à venir.

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Visez l’Excellence Opérationnelle avec la méthode Hoshin Kanri

Visez l’Excellence Opérationnelle avec la méthode Hoshin Kanri

Publié le 08 janvier 2024

La méthode Hoshin Kanri nous vient du Japon où elle est apparue dans les années 1950. C’est une approche de gestion stratégique qui trouve ses origines dans la philosophie du Kaizen et le système de production de Toyota. Elle vise à aligner les objectifs organisationnels à tous les niveaux de l'entreprise, de la direction générale aux équipes pour atteindre l'Excellence Opérationnelle.
Voici le processus utilisé par la méthode Hoshin Kanri :

Identifier la vision de l'entreprise

Au préalable, il est important de déterminer une vision générale en fonction de la politique, des ambitions et des défis du marché. En effet, l’entreprise doit rester compétitive sur sa production en cours tout en anticipant celle à développer pour garantir un cercle vertueux d'évolution et de performance régulier et à long terme. Cette vision doit être connue, comprise et recueillir l'adhésion de chaque salarié. Ainsi, le personnel comprendra l'incidence du travail individuel sur les objectifs de l'entreprise à court et long terme et donc de son rôle sur la compétitivité de l'entreprise.

Définir des objectifs stratégiques

Une fois la vision de l'entreprise définie, il s'agit de mettre en place concrètement des actions à travers des objectifs stratégiques à court et long terme, à savoir soit des innovations en termes de moyens, soit une spécialisation ou une diversification de l'offre, ou bien encore une profonde réorganisation interne. L'équipe stratégique doit définir trois ou quatre objectifs stratégiques à long terme à réaliser dans un délai de trois à cinq ans. Afin de pouvoir en analyser et en mesurer les résultats, ces objectifs doivent respecter la méthode SMART pour « Spécifiques, Mesurables, Atteignables, Réalistes et Temporels ».

Déployer des objectifs annuels à tous les niveaux de la hiérarchie

Il est important de déployer les objectifs annuels à tous les niveaux de la hiérarchie, en commençant par la direction. A elle ensuite, d'attribuer des objectifs aux différents postes. La réalisation de ces objectifs se décompose en plusieurs phases : un projet, une activité, une équipe. Une vigilance particulière doit être accordée afin que l'objectif d'un niveau ne nuise pas à celui d'un autre niveau et surtout avec les objectifs généraux de l'entreprise, mais surtout se coordonne intelligemment pour créer une sorte de synergie productive.

Analyser les résultats

L'équipe stratégique doit ensuite analyser les résultats des différentes équipes afin d'évaluer l'efficacité de la stratégie adoptée et donner de la visibilité à la performance de la politique ainsi mise en œuvre. Ce contrôle s'effectue à travers des bilans mensuels, des reportings hebdomadaires, des points sur les objectifs et sur les tâches à réaliser pour les atteindre. Grâce à cette analyse, l'équipe stratégique conclura à la réussite ou non dudit projet, et pourra le moment venu réajuster les objectifs actuels et en mettre de futurs en place.

Résoudre les problèmes des objectifs non atteints

L'intérêt de l'analyse des résultats permet en outre de comprendre les raisons des échecs. Une fois les causes identifiées, il suffit de trouver les solutions pertinentes et pérennes concourant à la réussite ultérieure de ces mêmes objectifs grâce à une démarche d'amélioration continue.

Apprendre de ses erreurs et de ses réussites

Une rétrospective des stratégies mises en place et une comparaison avec les résultats des innovations apportées permettent de mesurer de manière globale les progrès et les échecs pour en tirer des enseignements. Si la stratégie porte ses fruits, l'entreprise doit continuer dans ce sens pour les changements à venir et surveiller l'évolution des projets en fonction. Dans le cas contraire, celle-ci doit se remettre en question et appliquer des mesures correctives, garantes de réussite.

 

 

Au final, la méthode Hoshin Kanri offre un cadre structuré pour la planification stratégique, l'alignement organisationnel et la recherche constante de l'Excellence Opérationnelle. Son approche axée sur l'engagement, l'amélioration continue et la transparence en fait un choix attrayant pour les organisations cherchant à améliorer leur performance globale. Cependant, il est essentiel de noter que chaque organisation est unique, et le choix de cette méthode doit être adapté à ses besoins spécifiques et à sa culture d’entreprise.

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L’évolution du Lean

L’évolution du Lean

Publié le 19 décembre 2023

Le Lean est un concept né des usines de Toyota dans les années 1950 qui a connu une importante évolution au fil des décennies. Conçu pour optimiser la production automobile, le Lean a traversé les frontières industrielles pour devenir une philosophie d'amélioration continue appliquée avec succès dans divers secteurs. Cet article va explorer les grandes étapes de l'évolution du Lean, mettant en lumière son adaptation constante aux défis changeants de l'économie mondiale.

Les Fondations du Lean

Le Lean, également connu sous le nom de Toyota Production System (TPS), a été façonné par les piliers fondamentaux établis par Toyota. Ces principes ont mis l'accent sur l'élimination des gaspillages, l'efficacité opérationnelle, et la satisfaction du client. Au cœur du Lean se trouvent des concepts tels que la valeur ajoutée, la création de flux de travail harmonieux, et l'engagement envers l'amélioration continue.

 

Extension au-delà de la Fabrication

Au fur et à mesure que le Lean s'est consolidé comme une approche réussie dans la production automobile, il a commencé à se répandre dans d'autres domaines. Les industries des services, de la santé, de la logistique, et même du développement logiciel ont adopté les principes du Lean pour optimiser leurs processus et offrir une meilleure valeur client.

 

De nos jours…

Le Lean se positionne aujourd’hui comme une approche managériale omniprésente qui s’étend au-delà de ses origines, à tous les domaines. Les organisations adoptent ses principes fondamentaux d'efficacité opérationnelle, de réduction des gaspillages et d'engagement des employés. C'est devenu une culture d'amélioration continue.

L'Avenir ?

Dans le futur le Lean pourrait évoluer vers une intégration plus poussée de technologies émergentes telles que l'intelligence artificielle et l'automatisation. La responsabilité sociale pourrait également s'accentuer, reflétant les préoccupations croissantes de la société. De plus, une adaptation accrue aux besoins changeants du marché, une focalisation sur l'expérience client et une internationalisation continue pourraient définir l'évolution du Lean. En résumé le Lean devrait rester dynamique en intégrant l'innovation et devra s’adapter aux nouveaux défis pour demeurer une méthode pertinente et puissante dans la gestion des organisations.

En conclusion

L'évolution du Lean reflète son adaptabilité remarquable aux changements. De ses racines dans la fabrication automobile à son expansion à de nombreux domaines divers et variés, le Lean demeure un puissant levier afin de rester compétitif dans un monde en constante évolution.

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Exploiter le potentiel de vos collaborateurs avec la formation

Exploiter le potentiel de vos collaborateurs avec la formation

Publié le 27 novembre 2023

De nos jours, la compétence de ses collaborateurs est un précieux atout à ne pas négliger et sur lequel il faut compter. C’est dans ce contexte qu’intervient Api’Hop Formation, une plateforme de formation en ligne conçue pour accompagner les entreprises à atteindre cet objectif.

  1. Identification du besoin

La première étape pour exploiter le potentiel de vos collaborateurs avec la formation consiste à identifier leurs besoins. Cela peut être fait à travers des entretiens individuels, des évaluations de performance, des enquêtes ou des retours d'expérience. En observant les lacunes de compétences de vos employés, vous pouvez cibler la formation de manière plus efficace pour les aider à atteindre leur plein potentiel.

 

  1. Investir dans le développement professionnel

L'investissement dans la formation n'est pas seulement un avantage pour les collaborateurs, mais aussi pour l'entreprise. Les employés qui se sentent soutenus dans leur développement professionnel sont plus susceptibles de rester fidèles à leur employeur, ce qui réduit le roulement du personnel. De plus, des employés bien formés sont plus efficaces et peuvent contribuer au développement de l'entreprise.

 

  1. Mesurer l'impact de la formation

Pour exploiter pleinement le potentiel de vos collaborateurs, il est essentiel de mesurer l'impact de la formation. Utilisez des indicateurs clés de performance (KPI) pour évaluer les progrès et les résultats. Cela vous permettra de voir comment la formation contribue à l'efficacité de l'entreprise et de prendre des décisions plus juste sur les investissements futurs dans le développement de vos collaborateurs.

 

  1. Créer une culture de l'apprentissage

Une culture d'apprentissage est un élément essentiel pour toute entreprise. Encouragez la curiosité intellectuelle, l'expérimentation et l'apprentissage continu au sein de votre organisation. Une telle culture favorise l'innovation et le partage de connaissances, ce qui peut stimuler la créativité et la productivité de vos collaborateurs à long terme.

Pour finir...

Exploiter le potentiel de vos collaborateurs avec la formation est un investissement précieux pour votre entreprise. Les employés bien formés sont plus efficaces, plus engagés et contribuent à la croissance de l'entreprise. Le fait d’identifier les besoins, de choisir la formation adéquate, cela va répondre à un problème rencontré et de plus d’encourager le collaborateur à poursuivre cette démarche. N'oubliez pas que le développement de vos collaborateurs est un investissement à long terme qui profitera à l'ensemble de votre organisation.

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Comment supprimer l’inutile pour votre entreprise ?

Comment supprimer l’inutile pour votre entreprise ?

Publié le 20 novembre 2023

Introduction

L'efficacité opérationnelle est cruciale pour la réussite d'une entreprise. Pour atteindre un haut niveau de productivité, il est essentiel d'éliminer l'inutile de vos processus et de vos opérations. Une méthode largement utilisée pour atteindre cet objectif est la méthode 5S. Née au Japon dans le cadre du système de production Toyota, la méthode 5S est une approche systématique pour organiser et optimiser l'espace de travail. Cet article explorera comment la méthode 5S peut aider votre entreprise à supprimer l'inutile et à améliorer la productivité.

LES 5 ETAPES DU 5S

  1. Débarrasser (Seiri)

La première étape de la méthode 5S consiste à trier et à sélectionner ce qui est essentiel de ce qui est inutile. Dans le contexte de votre entreprise, cela signifie examiner de près vos opérations, vos stocks, vos outils et vos ressources. Identifiez ce qui contribue réellement à vos objectifs et éliminez ce qui est superflu.

Conseil : Impliquez votre équipe pour identifier les éléments inutiles, car ils peuvent avoir une meilleure perspective sur ce qui peut être éliminé.

 

  1. Ranger (Seiton)

Une fois que vous avez trié les éléments essentiels, l'étape suivante consiste à organiser ces éléments de manière efficace. Créez des systèmes de rangement et d'organisation pour que tout ait une place précise. Cela réduira les pertes de temps liées à la recherche d'outils ou de documents.

Conseil : Étiquetez, numérotez ou coloriez les éléments pour une identification rapide.

 

  1. Nettoyer (Seiso)

La propreté est un élément clé de l'efficacité. L'étape du nettoyage consiste à maintenir un environnement de travail propre et ordonné. Un espace propre favorise une meilleure concentration, réduit les risques d'accidents et met en évidence les problèmes potentiels.

Conseil : Établissez des routines de nettoyage régulières pour maintenir la propreté de l'espace de travail.

 

  1. Standardiser (Seiketsu)

La standardisation implique la création de normes et de procédures pour maintenir les trois premières étapes du 5S. Il s'agit de s'assurer que tout le monde dans l'entreprise suit les mêmes pratiques en matière d'organisation, de rangement et de propreté.

Conseil : Formez votre équipe pour qu'elle comprenne et respecte les standards établis.

 

  1. Suivre et améliorer (Shitsuke)

La dernière étape de la méthode 5S est le suivi et l'amélioration continue. Veillez à ce que les normes établies dans les étapes précédentes soient maintenues et surveillées. Identifiez les opportunités d'amélioration et adaptez votre entreprise en conséquence.

Conseil : Tenez des réunions régulières pour évaluer les progrès, discuter des problèmes potentiels et définir de nouveaux objectifs d'amélioration.

Conclusion

La méthode 5S est un outil puissant pour éliminer l'inutile de votre entreprise, améliorer l'efficacité et la productivité. En suivant les étapes de tri, de rangement, de nettoyage, de standardisation et de suivi, vous créez un environnement de travail organisé, propre et efficace. La méthode 5S encourage également une culture de l'amélioration continue, ce qui est essentiel pour rester compétitif dans un environnement commercial en constante évolution. En mettant en œuvre la méthode 5S, vous êtes sur la voie de la réussite en supprimant l'inutile et en optimisant votre entreprise.

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L’apport du Lean dans le Monde Informatique

L’apport du Lean dans le Monde Informatique

Publié le 15 novembre 2023

Dans un monde informatique en constante évolution, où la pression pour innover rapidement est de plus en plus forte, les entreprises cherchent continuellement des moyens d'optimiser leurs processus de développement, d'infrastructure et de gestion de projet. Si les méthodes agiles ont indéniablement révolutionné la manière dont nous développons des logiciels, le Lean Management offre également des avantages considérables et complémentaires pour le monde informatique. L'approche Lean ne se limite pas aux méthodes agiles, elle englobe une philosophie plus large axée sur l'élimination des gaspillages, l'optimisation des flux de travail et l'amélioration continue. Cet article explorera comment le Lean peut apporter une valeur significative au monde informatique, en allant au-delà des méthodes agiles.

1. L'élimination des gaspillages

Le Lean Management met un accent particulier sur l'élimination des gaspillages dans les processus. Dans le développement logiciel, cela signifie éliminer les activités inutiles ou redondantes, telles que la surproduction de code, les retards dans les processus de test, les bugs et les corrections incessantes. En adoptant une approche Lean, les équipes informatiques sont encouragées à identifier et à supprimer ces gaspillages, ce qui entraîne des gains d'efficacité considérables.

3. Amélioration continue

L'une des pierres angulaires du Lean Management est l'amélioration continue. Cette philosophie encourage les équipes à s'auto-évaluer et à rechercher constamment des moyens de s'améliorer. Dans le monde informatique, cela se traduit par des cycles d'amélioration itératifs, l'identification des problèmes récurrents, et la mise en place de solutions pour les résoudre. Cela permet d'assurer une évolution constante des processus, des produits et des services.

5. Gestion de la qualité

La gestion de la qualité est essentielle dans le développement logiciel. Le Lean favorise une approche proactive de la gestion de la qualité en identifiant les problèmes à la source et en les corrigeant avant qu'ils ne deviennent des défauts coûteux. Cela garantit des logiciels de meilleure qualité, ce qui se traduit par une réduction des coûts de maintenance et une meilleure satisfaction des clients.

2. Optimisation des flux de travail

Le Lean favorise également l'optimisation des flux de travail. Les équipes informatiques peuvent utiliser des techniques telles que la valeur ajoutée et le flux tiré pour améliorer la planification, la coordination et la livraison des projets. En alignant les tâches sur la demande réelle du client, les entreprises évitent les goulots d'étranglement, réduisent les délais et améliorent la satisfaction des clients.

4. Réduction des coûts

L'un des avantages les plus tangibles du Lean dans le monde informatique est la réduction des coûts. En éliminant les gaspillages, en optimisant les flux de travail et en améliorant continuellement les processus, les entreprises peuvent économiser du temps et des ressources, ce qui se traduit par des coûts de développement et de maintenance plus faibles.

6. Collaboration et transparence

Le Lean encourage la collaboration et la transparence au sein des équipes. Ces principes sont essentiels dans le monde informatique, où la communication et la coordination entre les développeurs, les équipes d'infrastructure et les parties prenantes sont cruciales. En favorisant une culture de collaboration, le Lean permet d'atteindre des objectifs communs plus rapidement et plus efficacement.

7. Adaptation aux environnements complexes

Les méthodes agiles sont particulièrement adaptées aux projets de développement logiciel complexes et évolutifs. Cependant, le Lean Management offre une perspective plus large qui peut s'étendre à l'infrastructure, à la gestion de projet et à d'autres aspects de l'informatique. Il permet aux entreprises de s'adapter aux environnements complexes, de gérer la variabilité et de faire face aux défis en constante évolution.

EN CONCLUSION...

L'apport du Lean dans le monde informatique va bien au-delà des méthodes agiles. Il offre une philosophie et des outils pour éliminer les gaspillages, optimiser les flux de travail, améliorer continuellement les processus, réduire les coûts, gérer la qualité, favoriser la collaboration, et s'adapter aux environnements complexes. Les entreprises qui intègrent le Lean Management dans leur approche informatique sont mieux positionnées pour répondre aux demandes changeantes du marché, innover de manière plus efficace et offrir des produits et services de meilleure qualité. Alors que les méthodes agiles continuent de jouer un rôle crucial, il est essentiel de reconnaître que le Lean offre un cadre plus large et holistique pour la transformation numérique.

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Résolvez vos problèmes avec la méthode DMAIC

Résolvez vos problèmes avec la méthode DMAIC

Publié le 09 octobre 2023

La méthodologie DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) et le Lean sont deux approches distinctes mais complémentaires qui visent à améliorer les processus et à optimiser les performances organisationnelles. Lorsqu'elles sont combinées, elles forment un puissant levier pour résoudre les problèmes. Voyons comment DMAIC et Lean travaillent ensemble pour tendre vers l’excellence opérationnelle.

DMAIC : UN CADRE STRUCTURE POUR LA RESOLUTION DE PROBLEMES

DMAIC est un cadre méthodologique largement utilisé dans la gestion de la qualité, en particulier dans le cadre de l'approche Six Sigma. Il offre une structure en cinq étapes pour résoudre systématiquement les problèmes, identifier les causes, élaborer des solutions et maintenir les améliorations. Chacune des étapes a un rôle précis à jouer dans le processus d'amélioration.

LES AVANTAGES DE DMAIC

La méthode DMAIC offre plusieurs avantages :

  1. Approche Structurée : DMAIC fournit un cadre clair afin d’identifier les améliorations potentielles.
  2. Amélioration Continue : En suivant le cycle DMAIC, les organisations peuvent instaurer une culture d'amélioration continue, en recherchant constamment des moyens d'optimiser leurs processus.
  3. Réduction des Coûts : En éliminant les causes des problèmes, DMAIC peut contribuer à réduire les coûts opérationnels et à accroître l'efficacité.
  4. Satisfaction Client : L'amélioration des processus grâce à DMAIC conduit souvent à une meilleure satisfaction client.

L'INTEGRATION DE DMAIC ET DU LEAN

Lorsque DMAIC et Lean sont combinés, cela crée une approche complète pour l'amélioration continue. Voici comment ils se complètent mutuellement :

  • Identification et Résolution des Problèmes : DMAIC offre une méthodologie structurée pour identifier et résoudre les problèmes, tandis que le Lean met l'accent sur l'élimination des causes du gaspillage. En combinant les deux, les organisations peuvent résoudre les problèmes de manière approfondie tout en éliminant les inefficacités.
  • Engagement des Employés : Le Lean met en avant l'implication des employés dans l'amélioration continue. DMAIC, quant à lui, fournit un cadre pour les équipes interfonctionnelles travaillant sur des projets d'amélioration.
  • Optimisation des Processus : Le Lean se concentre sur l'optimisation des processus, tandis que DMAIC offre un moyen systématique d'atteindre cet objectif.
  • Maintien des Améliorations : La phase "Contrôler" de DMAIC s'aligne bien avec le concept de pérennisation des améliorations du Lean, garantissant que les gains soient maintenus à long terme.

CONCLUSION

L'intégration de DMAIC et du Lean permet aux organisations d'obtenir une puissante approche pour l'amélioration continue. Cette combinaison offre un cadre structuré pour la résolution de problèmes, l'élimination du gaspillage, l'optimisation des processus et l'implication des employés. Lorsqu'ils sont utilisés ensemble, DMAIC et Lean sont synergiques et convergent vers le même but, aider les entreprises à atteindre un niveau d'excellence opérationnelle.

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Le secteur du Lean en plein essor

Le secteur du Lean en plein essor

Publié le 03 octobre 2023

CONTEXTE

Le Lean est une philosophie de gestion d'entreprise axée sur l'efficacité, la réduction des gaspillages et l'amélioration continue qui est en plein essor à travers le monde.

Alors que de plus en plus d'entreprise cherchent à rester compétitives dans un environnement commercial en constante évolution, le Lean devient une stratégie incontournable pour atteindre cet objectif.

LA MONTEE EN PUISSANCE DU LEAN

Le Lean, qui trouve ses origines dans le système de production Toyota au Japon dans les années 1950, a connu une adoption croissante dans divers secteurs au cours des dernières décennies. Cette popularité s'explique par plusieurs facteurs clés :

  • Compétitivité accrue : Dans un monde globalisé et concurrentiel, les entreprises sont constamment sous pression pour améliorer leur efficacité et réduire leurs coûts.
  • Réduction des gaspillages : Le Lean se concentre sur l'identification et l'élimination des gaspillages dans les processus de production et de gestion. Cela permet d'optimiser les ressources et d'accroître la rentabilité.
  • Amélioration continue : L'une des principes fondamentaux du Lean est l'amélioration continue. Les entreprises qui adoptent cette démarche sont constamment à la recherche de moyens pour optimiser leurs opérations, ce qui les aide à s'adapter rapidement aux changements du marché.
  • Valeur pour le client : Les activités qui n'apportent pas de valeur directe au client sont minimisées ou éliminées. Tout est axé sur la satisfaction du client.
lean management

EXEMPLES DE REUSSITES DANS LE SECTEUR DU LEAN

Plusieurs entreprises de renom ont connu un succès remarquable en adoptant le Lean.
Voici quelques exemples :

Toyota : Pionnier du Lean, Toyota est devenue une référence en matière de production automobile efficace et de qualité supérieure.

Amazon : Le géant de la vente en ligne a mis en œuvre des pratiques Lean dans ses centres de distribution, ce qui lui permet de livrer des millions de colis rapidement et efficacement.

Facebook : Facebook se sert du Lean management en se concentrant sur l’itération rapide et l’amélioration continue de ses produits et de ses services. Elle utilise la méthode agile dans le développement de ses logiciels.

CONCLUSION

Le secteur du Lean est en plein essor en raison de la nécessité croissante pour les entreprises de rester compétitives. En adoptant les principes cruciaux du Lean et en mettant en œuvre des pratiques d'amélioration continue, de nombreuses organisations parviennent à optimiser leurs opérations, à réduire les gaspillages et à s'adapter rapidement aux changements du marché.

Alors que le Lean continue de se développer, il est une réponse d’avenir à des contextes parfois instable en reposant sur des principes fondamentaux.

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réduire les changements de série : smed

réduire les changements de série : smed

Publié le 15 septembre 2023

QU'EST-CE QUE LE SMED ?

Cette méthode a été conçue par le Japonais Shigeo Shingo, ingénieur industriel chez Toyota. Le SMED est un outil Lean utilisé pour réduire le temps de changement d'outillage entre deux séries. L'objectif du SMED est de réaliser autant d'étapes que possible pendant que la machine est en marche ou en cours de traitement, afin de gagner du temps et de passer rapidement au traitement du produit suivant.

LES 4 ETAPES DU SMED

5 Jours

APPLICATION DU SMED : EXEMPLE DE LA FORMULE 1

L'arrêt au stand en F1 représente un moment clé de la course où chaque écurie essaye de perdre le moins de temps possible pour changer les 4 pneus de la voiture.
Au fil du temps, les équipes ont énormément progressé pour atteindre cet objectif. Notamment grâce à l'application de la méthode SMED. En effet, en réduisant les pertes de temps et en standardisant : travail sur les 4 roues simultanément, un seul boulon par roue, utilisation d’un pistolet pneumatique, pneus préchauffés à l’avance…

Plus de 1 minute dans les années 1960 pour l'arrêt au stand

Contre 2 secondes en moyenne en 2021

LES AVANTAGES DU SMED

Le principal avantage du SMED est la réduction du temps de changement de série, mais il en existe d'autres comme par exemple :

  • La réduction des coûts de production
  • Favorise la gestion des stocks
  • Une fluidification des échanges avec les équipes
  • La réduction des gaspillages
  • La simplification des tâches
  • Un gain de productivité et par la suite de compétitivité

Nous pouvons déployer le SMED dans votre entreprise afin d’améliorer vos performances.

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