Utiliser des moyens informatiques pour piloter un procédé de production (APC)

Utiliser des moyens informatiques pour piloter un procédé de production (APC)

Publié le 28 novembre 2024

L'industrie moderne exige des performances toujours plus élevées, tant en termes de qualité que d'efficacité. C'est dans ce contexte que l'Automated Process Control (APC) se démarque comme une évolution majeure du Contrôle Statistique des Processus (SPC). Contrairement au SPC traditionnel, l'APC utilise des moyens informatiques avancés pour piloter les procédés de production, permettant ainsi d'obtenir des résultats de qualité bien supérieurs. Chez Api'Hop Formation, nous vous proposons une formation pratique et immersive en APC pour vous permettre de maîtriser cette technologie de pointe et d'optimiser votre production.

Qu'est-ce que l'Automated Process Control (APC) ?

L'Automated Process Control (APC) représente une avancée significative par rapport au Contrôle Statistique des Processus (SPC). Là où le SPC repose principalement sur l'analyse statistique pour ajuster les processus de production, l'APC intègre des outils informatiques sophistiqués pour une régulation en temps réel. Cela signifie qu'une seule pièce suffit pour régler l'ensemble de la production, même pour des pièces complexes réalisées sur des machines à 5 axes. Ce système permet non seulement de réduire considérablement le temps de réglage, mais aussi de garantir une qualité constante et supérieure.

Les Avantages

  1. Adaptabilité et Flexibilité : L'APC est conçu pour s'adapter rapidement aux changements dans les spécifications de production ou aux nouvelles exigences de produits, offrant ainsi une flexibilité accrue par rapport aux méthodes de contrôle traditionnelles.

 

  1. Réduction des Déchets et des Coûts : En régulant les processus de façon précise, l'APC permet de réduire les déchets de production et les consommations énergétiques, ce qui contribue à une baisse significative des coûts opérationnels.

 

 

  1. Réduction des Temps de Réglage : Un des grands avantages de l’APC est sa capacité à régler une production entière à partir d'une seule pièce. Ce processus réduit drastiquement les temps de réglage et de mise en route, augmentant ainsi l'efficacité globale de la chaîne de production.

 

  1. Optimisation de la Qualité : Grâce à l’APC, il est possible de maintenir des standards de qualité élevés et constants. Les systèmes ajustent automatiquement les paramètres de production pour minimiser les variations et les défauts, même sur des pièces très complexes.

 

Conclusion

L’Automated Process Control (APC) représente une véritable révolution pour les entreprises qui cherchent à améliorer la qualité et l'efficacité de leur production. En allant au-delà des limites du Contrôle Statistique des Processus (SPC), l'APC permet d’atteindre des résultats inégalés grâce à l'utilisation d'outils informatiques avancés et de régulations en temps réel. En choisissant de vous former avec Api'Hop Formation, vous investissez dans un avenir où la qualité, la flexibilité et l'efficacité deviennent les piliers de votre réussite industrielle. Rejoignez-nous et prenez le contrôle de votre production grâce à l’Automated Process Control !

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Optimisez vos Flux Opérationnels

Optimisez vos Flux Opérationnels

Publié le 24 octobre 2024

Dans le contexte actuel, l'efficacité des processus internes est essentielle pour les entreprises cherchant à maintenir leur compétitivité. Nous proposons une méthode éprouvée pour accélérer vos flux, augmentant ainsi votre productivité et votre réactivité face aux besoins des clients.

 

Une approche en 3 étapes !

 

  1. Cartographier vos flux actuels :

Cette première étape consiste à analyser en détail les flux existants. Nous examinons chaque processus pour identifier les goulots d’étranglement et les inefficacités. Cette analyse approfondie permet de mesurer le temps d’écoulement et de comprendre les points de blocage, offrant une vue complète de l’état actuel de vos opérations.

 

  1. Définir des flux cibles :

Après l'analyse des flux actuels, nous vous aidons à concevoir des flux cibles plus efficaces. Cette phase implique la simplification des processus pour qu'ils soient alignés avec les besoins des clients, réduisant ainsi les délais et maximisant la valeur ajoutée. La reconfiguration des flux vise à éliminer les tâches redondantes et à améliorer la fluidité des opérations.

 

  1. Mise en place des chantiers d’amélioration :

La dernière étape consiste à établir un plan d’action concret pour mettre en œuvre les améliorations. En collaboration avec vos équipes, nous allons identifier des projets prioritaires et définir des actions spécifiques pour chaque chantier. Cette approche garantit que les changements apportés sont pratiques et directement applicables, avec des responsabilités claires et des délais bien définis.

 

Conclusion

Améliorer vos flux avec Ovale Performance, c’est choisir une approche structurée et efficace pour transformer vos processus opérationnels. Grâce à une analyse approfondie, une redéfinition des flux et une mise en œuvre ciblée des améliorations, vous pouvez atteindre une performance optimale. Pour découvrir comment nous pouvons vous aider…

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Le Système de Pilotage dans le Domaine du Lean : Une Clé pour l’Excellence Opérationnelle

Le Système de Pilotage dans le Domaine du Lean : Une Clé pour l’Excellence Opérationnelle

Publié le 08 juillet 2024

Le système de pilotage est un élément clé dans le domaine du Lean Management, permettant aux entreprises d'atteindre des niveaux d'efficacité et de performance exceptionnels. Conçu pour aligner les opérations quotidiennes avec les objectifs stratégiques, il fournit une structure rigoureuse pour la prise de décision, le suivi des progrès et l'amélioration continue.

Dans le contexte du Lean, le système de pilotage repose sur plusieurs principes fondamentaux. Tout d'abord, la transparence des processus est essentielle. Chaque étape de la production doit être visible et mesurable, permettant aux équipes de détecter rapidement les écarts par rapport aux standards établis. Les outils visuels comme les tableaux de bord et les indicateurs clés de performance (KPI) jouent un rôle crucial dans cette transparence.

Ensuite, la réactivité est primordiale. Le système de pilotage inclut des routines quotidiennes, telles que les réunions, où les équipes discutent des obstacles rencontrés et des actions correctives à prendre. Cette approche permet une résolution rapide des problèmes et prévient l'accumulation des retards ou des erreurs.

La responsabilisation des équipes est un autre pilier du système de pilotage. En impliquant directement les opérateurs dans le suivi de leur performance et dans l’identification des solutions, on renforce l’engagement et la motivation. Les équipes deviennent ainsi des acteurs clés de l'amélioration continue, contribuant activement à l’optimisation des processus.

Enfin, l’amélioration continue, est au cœur du système de pilotage. Grâce à des cycles réguliers de révision et d'amélioration, les entreprises peuvent constamment ajuster leurs opérations pour éliminer les gaspillages et maximiser la valeur ajoutée.

En conclusion, le système de pilotage dans le domaine du Lean n’est pas seulement un ensemble d’outils et de techniques. C’est une philosophie de gestion qui vise à créer une culture d’excellence et d'amélioration continue. L’essayer, c’est l’adopter ! Le système de pilotage peut transformer les entreprises en les aidant à atteindre une performance durable et compétitive.

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Comment choisir le bon consultant Lean pour votre entreprise

Comment choisir le bon consultant Lean pour votre entreprise

Publié le 28 mai 2024

Choisir le bon consultant Lean est crucial pour garantir le succès à long terme de la mise en œuvre de vos chantiers Lean. Cependant, il peut s’avérer difficile de trouver le consultant répondant à vos besoins et qui sera pertinent dans votre démarche. C’est pourquoi nous vous proposons quelques éléments à prendre en compte lors de la sélection d'un consultant Lean pour votre entreprise.

Six Sigma ou Lean Six Sigma

  1. Six Sigma
    • Objectif : Réduire les erreurs et les variations dans les processus de production
    • Avantages :
      • Réduction des erreurs
      • Amélioration de la rentabilité
      • Mesure précise des performances
  1. Lean Six Sigma
    • Objectif : Optimiser les processus en réduisant les erreurs, les variations et les gaspillages
    • Avantages :
      • Efficacité accrue
      • Flexibilité dans la mise en œuvre
      • Encourage l’amélioration continue

Une fois ces besoins déterminés, nous pouvons vous orienter vers le consultant le plus adapté à votre besoin.
Nos consultants sont tous certifiés Black Belt, avec une expérience de plus de 20 ans pour certains.
Nous avons uni nos savoir-faire, savoir-être et notre complémentarité pour vous accompagner dans une transformation simple, concrète et efficace. Nos valeurs (rigueur, écoute, expertise, réactivité) nous poussent à être toujours meilleurs.

Votre projet, notre réussite !

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Comment le Lean peut transformer votre entreprise…

Comment le Lean peut transformer votre entreprise…

Publié le 06 mai 2024

Le Lean est bien plus qu'une simple méthode de gestion. C'est une philosophie d'amélioration continue qui peut transformer fondamentalement la façon dont une entreprise fonctionne, en mettant l'accent sur l'élimination des gaspillages, l'optimisation des processus et l'engagement des employés à tous les niveaux. Et grâce à notre accompagnement, ces objectifs sont réalisables !

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Comment le Lean transforme-t-il les entreprises ?

Réduction des gaspillages : En identifiant et en éliminant les gaspillages, le Lean permet aux entreprises d'optimiser leurs processus et de réduire les coûts.

Amélioration de la qualité : En mettant l'accent sur l'élimination des défauts et des erreurs, le Lean aide les entreprises à améliorer la qualité de leurs produits et services, ce qui conduit à une plus grande satisfaction client.

Augmentation de l'efficacité : En optimisant les processus et en éliminant les étapes inutiles, le Lean permet aux entreprises de travailler de manière plus efficace, ce qui se traduit par une meilleure productivité et une réduction des délais de production.

Engagement des employés : En impliquant les employés dans le processus d'amélioration continue, le Lean favorise un environnement de travail où chacun se sent valorisé et motivé à contribuer au succès de l'entreprise.

 

Ovale Performance : Expertise conseil en Lean Management

Notre approche unique combine une expertise approfondie du Lean avec une compréhension approfondie des besoins spécifiques de chaque entreprise. Grâce à une équipe hautement qualifiée et à des méthodologies éprouvées, Ovale Performance vous aide à mettre en place une démarche d’Excellence Opérationnelle afin d’améliorer vos performances.

Api'Hop Formation : Formation spécialisée en Lean

Référence en matière de formation spécialisée en Lean. Nos programmes de formation couvrent tous les aspects du Lean, des concepts fondamentaux aux outils avancés, en passant par les meilleures pratiques de mise en œuvre. Grâce à une plateforme de formations ludique, un environnement immersif, une plateforme multilingue une accessibilité selon vos besoins ; Api’Hop Formation vous propose de monter en compétences et de vous accompagner à atteindre vos objectifs.

 

Le Lean est bien plus qu'une simple méthode de gestion. C'est une philosophie qui peut transformer fondamentalement la façon dont une entreprise fonctionne, en lui permettant de réduire les gaspillages, d'améliorer la qualité, d'augmenter l'efficacité et d'engager les employés à tous les niveaux. En adoptant les principes du Lean, les entreprises peuvent non seulement survivre, mais aussi prospérer dans un environnement commercial de plus en plus concurrentiel.

Le Lean peut donc transformer votre entreprise, et grâce à Ovale Performance et Api’Hop Formation, vous êtes entre de bonnes mains. Car notre réussite repose sur votre confiance, nous vous proposons de découvrir notre cours gratuit en 100% e-learning en cliquant sur le bouton ci-dessous.

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Plongez dans l’Excellence grâce à la Formation Lean Directeur QHSE

Plongez dans l’Excellence grâce à la Formation Lean Directeur QHSE

Publié le 29 avril 2024

Vous aspirez à être un leader dans le domaine de la Qualité, de la Santé, de la Sécurité et de l'Environnement (QHSE) ? Vous cherchez à donner un nouvel élan à votre carrière en acquérant des compétences de pointe qui vous démarqueront sur le marché ? La formation Lean pour les Directeurs QHSE est la voie à suivre. Découvrez comment cette formation peut transformer votre approche et propulser votre carrière vers de nouveaux sommets.

Excellence Opérationnelle et culture d'amélioration continue :

La formation Lean Directeur QHSE constitue une opportunité unique pour atteindre l'Excellence Opérationnelle en intégrant les principes du Lean avec la gestion de la qualité, de l'hygiène, de la sécurité et de l'environnement. Grâce à cette méthode, il est possible de détecter et de supprimer les sources de gaspillage, d'améliorer les processus et de favoriser une culture d'amélioration continue. Les directeurs QHSE peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle de leur organisation en intégrant ces pratiques dans leur gestion quotidienne, tout en assurant des normes élevées de qualité, de sécurité et de conformité réglementaire.

Alignement stratégique et durabilité à long terme :

Cette formation offre une vision stratégique qui permet aux directeurs QHSE d'aligner les objectifs opérationnels avec la vision globale de l'entreprise. En intégrant les pratiques Lean dans la gestion de la qualité, de la sécurité et de l'environnement, les organisations peuvent améliorer leur compétitivité tout en répondant aux défis émergents en matière de durabilité et de responsabilité sociale. Ainsi, se former à une formation Lean Directeur QHSE représente non seulement un investissement dans l'Excellence Opérationnelle à court terme, mais aussi dans la viabilité et la réussite à long terme de l'entreprise.

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En conclusion, se former à une formation Lean Directeur QHSE représente un choix stratégique qui va permettre de promouvoir l'Excellence Opérationnelle, la qualité, la sécurité et la durabilité au sein de l’organisation. Grâce à cette formation, les directeurs QHSE acquièrent les compétences nécessaires pour optimiser les processus, réduire les coûts, renforcer le leadership et l'engagement des équipes, tout en alignant les objectifs opérationnels avec la vision stratégique de l'entreprise. En intégrant les principes Lean dans la gestion QHSE, les organisations peuvent non seulement améliorer leur performance à court terme, mais aussi assurer leur succès à long terme tout en contribuant à un avenir plus durable et responsable.

Notre formation est disponible en 100% e-learning mais également en mixed learning !
Cette formation donne accès à la certification Green Belt Lean Management, réalisée par UL6S, le seul organisme indépendant de certification français.

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Un diagnostic flash pour améliorer rapidement vos performances

Un diagnostic flash pour améliorer rapidement vos performances

Publié le 09 avril 2024

L'amélioration continue est souvent un facteur de réussite. Cependant, savoir par où commencer et comment progresser efficacement peut parfois s’avérer être un vrai défi. C'est là qu'intervient l'importance d'un Diagnostic Flash pour évaluer vos performances actuelles et identifier les domaines à améliorer.

1. L'importance du Diagnostic Flash

Un Diagnostic Flash ou immédiat est essentiel car il permet une évaluation rapide et précise de votre situation actuelle. Cela vous permet de mieux comprendre vos forces et vos faiblesses, ce qui est essentiel pour élaborer une stratégie efficace d'amélioration.

2. Engagement immédiat des équipes

En engageant les employés rapidement dans le processus de diagnostic, cela instaure un sentiment de propriété et d'implication dès le début. Les salariés se sentent reconnus car ils sont sollicités pour repérer les difficultés et participer aux solutions. Cela encourage aussi une culture de prise de responsabilité et d'engagement actif dans l'amélioration des processus, ce qui est crucial pour la réussite à long terme du Lean Management.

3. Priorisation efficace des actions

Le Diagnostic Flash permet d'identifier rapidement les secteurs qui ont le plus de potentiel d'amélioration, ce qui favorise une attribution efficace des ressources. En repérant les domaines où les améliorations d'efficacité seront les plus fortes, il est plus facile de focaliser les efforts sur les mesures qui auront le plus d'impact sur les performances globales de l'entreprise. Cela permet d'éviter la dispersion des ressources et de garantir une utilisation optimale du temps et des ressources.

4. Un suivi assurant la performance demandée

Un pilotage est mis en place pour contrôler la continuité des actions mises en place. Cela va permettre de réduire les coûts et de maximiser les performances. Un bon pilotage combiné à une Road Map offre une orientation stratégique ainsi qu’une organisation efficace à long terme.

Le Diagnostic Flash est un outil puissant pour améliorer rapidement vos performances. En identifiant clairement vos forces et vos faiblesses, vous pouvez élaborer un plan d'action efficace pour vous améliorer dans n'importe quel domaine et nous sommes là pour vous accompagner dans cette démarche.

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Kaizen : La Clé de la Transformation Continue

Kaizen : La Clé de la Transformation Continue

Publié le 28 mars 2024

Les projets d’amélioration sont souvent très longs à mettre en place et la plupart d’entre eux ne se réalisent pas jusqu’au bout, voire, ne se réalisent pas du tout.

Par conséquent, les collaborateurs ont tendance à se démotiver et bien souvent, une résistance au changement s’installe. C’est la méthode classique.

Image Article Webinaire

Alors beaucoup de questions se posent :

  • Est-ce que les problèmes ont bien été définis avant le lancement du chantier ?
  • Est-ce que la direction est impliquée et soutient le projet ?
  • Est-ce que les services supports et les opérateurs ont été impliqués dans le projet ?
  • Vous référez-vous à une démarche ou plutôt à un outil de travail ?
  • Quels seront les résultats attendus ? Sont-ils partagés ? Et si oui, comment ?
  • Si vous arrivez à mettre en place un chantier d’amélioration, avez-vous mis en place des moyens de contrôle pour ne plus revenir au point de départ ?

La méthode de la Percée Kaizen a un point fort par rapport à la méthode classique : il s’agit de sa rapidité de mise en œuvre et elle permet de traiter toutes les questions que l’on s’est posé ci-dessus en amont.

La Percée Kaizen est une méthodologie efficace qui permet de mettre en œuvre des améliorations rapides et pérennes. Généralement, cette méthode se réalise sur une semaine.

Elle a un impact important sur l'engagement des employés car elle permet de les impliquer à tous les niveaux de l'organisation dans le processus d'amélioration : elle leur donne un sentiment d'appartenance et de responsabilité et ils seront plus enclins à contribuer activement à la réussite de l'entreprise.

Afin de bien réussir un chantier par Percée Kaizen, il faut suivre une démarche comme la DMAIC :

  • Définir la cible du chantier
  • Mesurer le processus à modifier
  • Analyser les mesurer et identifier les leviers
  • Innover le procédé et passer à l’action
  • Mise sous contrôle du processus
Kaizen

Ainsi, cette méthode permet d'identifier et de corriger les inefficacités dans les processus de l'entreprise afin d'optimiser les flux de travail, de réduire les gaspillages et d'augmenter l'efficacité globale. Cela se traduit par des gains de productivité significatifs et une utilisation plus efficace des ressources.

La Percée Kaizen peut entraîner une réduction des coûts significative pour une entreprise. Que ce soit en réduisant les temps d'arrêt, en diminuant les rebuts ou en améliorant l'utilisation des matériaux, …

Cette méthode a également son impact sur la qualité des produits et services en identifiant et en éliminant les sources d'erreurs et de défauts.

En conclusion, la Percée Kaizen offre une approche systématique et efficace pour stimuler l'amélioration continue au sein d'une organisation en engageant les employés, en optimisant les processus, en réduisant les coûts et en améliorant la qualité. Cette méthode permet aux entreprises de rester compétitives et de prospérer dans un environnement en constante évolution.

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Le Lean Service

Le Lean Service

Publié le 11 mars 2024

Le Lean est une méthode utilisée dans différents secteurs d’activités. Saviez-vous qu’elle peut également être adaptée aux services ? Nous allons découvrir dans cet article comment la méthode Lean intervient dans le domaine des services.

Le Lean Service, c’est quoi ?

Inspiré par le célèbre système de production Lean dans le secteur manufacturier, le Lean Service est une approche de gestion axée sur l'optimisation des processus afin de maximiser la valeur pour le client tout en minimisant le gaspillage. Contrairement à une vision traditionnelle où l'efficacité est souvent associée à la réduction des coûts, le Lean Service met l'accent sur la création de valeur pour le client en éliminant les activités non-essentielles et en se concentrant sur ce qui compte vraiment.

Les Principes Fondamentaux du Lean Service

1. Concentration sur le Client : Au cœur du Lean Service se trouve une compréhension approfondie des besoins et des désirs du client. En identifiant et en priorisant ce qui est important pour le client, les entreprises peuvent orienter leurs processus pour offrir une valeur maximale.

2. Élimination du Gaspillage : Le Lean Service vise à éliminer toutes les formes de gaspillage, qu'il s'agisse de délais d'attente inutiles, de mouvements inutiles ou de surplus de stocks. En rationalisant les processus et en éliminant les activités qui n'ajoutent pas de valeur, les entreprises peuvent réduire les coûts tout en améliorant la qualité et la rapidité des services.

3. Amélioration Continue : Le Lean Service repose sur le principe de Kaizen, qui encourage une amélioration continue à tous les niveaux de l'organisation. En favorisant une culture où les employés sont encouragés à proposer des idées d'amélioration et à tester de nouvelles approches, les entreprises peuvent maintenir leur avantage concurrentiel et s'adapter rapidement aux changements du marché.

4. Travail en Équipe : Le Lean Service encourage le travail en équipe et la collaboration entre les différents départements et fonctions de l'entreprise. En favorisant la communication et en éliminant les silos organisationnels, les entreprises peuvent résoudre les problèmes de manière plus efficace et prendre des décisions plus éclairées.

Les Avantages du Lean Service

1. Satisfaction Client Améliorée : En se concentrant sur les besoins et les désirs du client, le Lean Service permet aux entreprises de fournir des services qui répondent véritablement aux attentes de leurs clients, ce qui se traduit par une satisfaction client accrue et une fidélité renforcée.

2. Réduction des Coûts : En éliminant le gaspillage et en optimisant les processus, le Lean Service permet aux entreprises de réduire les coûts tout en maintenant, voire en améliorant, la qualité des services fournis.

3. Amélioration de la Qualité : En éliminant les activités non-essentielles et en se concentrant sur ce qui est important pour le client, le Lean Service permet aux entreprises d'améliorer la qualité de leurs services et de réduire les erreurs et les défauts.

4. Agilité Organisationnelle : En favorisant une culture d'amélioration continue et de travail d'équipe, le Lean Service permet aux entreprises de s'adapter rapidement aux changements du marché et de rester compétitives dans un environnement en constante évolution.

Conclusion

Ces exemples de services que nous pouvons trouver dans la vie quotidienne illustrent le processus invisible qui est bien présent. En réalité, il existe de nombreux acteurs dans ce domaine et le Lean est une méthode qui peut être utilisée pour tous. La méthode Lean est une réelle solution car elle peut entraîner un gain de temps ou une simplification du processus.

Alors n’attendez plus et découvrez nos formations ⬇️

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Bien se former, un gage de valeur ajoutée

Bien se former, un gage de valeur ajoutée

Publié le 30 janvier 2024

Comment former de façon judicieuse vos collaborateurs afin d’acquérir les réflexes d’agilité qu’impose le marché d’aujourd’hui ?

De nos jours, la disponibilité de vos collaborateurs est précieuse pour la valeur ajoutée de votre entreprise.

Pour cela, vous avez besoin de faire évoluer continuellement le catalogue de compétences de vos collaborateurs.

Comment s'y prendre ?

Les entreprises qui prennent conscience de la nécessité d’avoir un langage commun et qui permettent à l’ensemble de ses collaborateurs de devenir autonomes dans l’évolution de la performance en mettant en place un réel plan de formation structuré et adapté, réussissent ce virage.

Leur secret : elles ont choisi de former leurs collaborateurs de façon structurée en lien avec leurs chantiers d’amélioration. Elles ont gagné dans la fluidité des relations du fait d’un réel langage commun et surtout elles ont permis de faire évoluer chaque individu dans leur poste de travail avec des certifications reconnues.

Tout comme en témoigne un dirigeant d’entreprise : « Les formations Api Hop sont simples, efficaces et mettent en situation nos collaborateurs. Elles nous ont permis d’accélérer notre capacité à changer. Aujourd’hui, nos collaborateurs existent aux yeux de tout le monde ; ils ont une soif d’apprendre et cela se traduit par une implication sans fin dans tous nos projets. Cela n’a pas de prix ».

 

Nos formations E-Learning « Api’Hop Formation » sont votre solution. Elles vont permettre d’accélérer l’autonomisation et la compétence de tous vos collaborateurs, de garantir un langage commun pérenne, d’apprendre à son rythme, de s’auto-évaluer, de se corriger et de pouvoir mettre en œuvre de façon autonome des projets efficaces sur le long terme.

Bien entendu, cela n’est pas suffisant. Il faut un apprentissage ludique et un environnement qui va permettre de se projeter en tant qu’apprenant. Un environnement où l’apprenant va prendre plaisir à apprendre, comme quand on lit un roman qui nous plait.

C’est pour ces raisons que nous avons construit un E-Learning en Excellence Opérationnelle qui répond à ces critères :

Un environnement immersif dans une usine de bières, dans laquelle vous allez pouvoir mettre en œuvre l’ensemble des outils Lean et 6 Sigma.

Mais également des cours en ligne conçus dans un univers ludique avec des jeux, des quiz, des exemples industriels et tertiaires, un simulateur statistique en ligne, des mémentos...

Accessible 24h/24, 7j/7, vos collaborateurs apprennent à leur rythme, quand ils le souhaitent.

Pour devenir Yellow Belt, Green Belt, Black Belt ou encore pour améliorer les compétences de vos collaborateurs en fonction de leur métier ou du secteur d’activité de leur entreprise, nous pouvons vous proposer un ensemble d’outils qui vous permettront d’accéder à des formations certifiantes et/ou valorisantes et qui peuvent être financées selon différentes modalités.

Vous pouvez suivre, étape par étape, la validation des acquis de vos collaborateurs, ce qui vous permettra de valider leur évolution sans contrainte dans votre organisation.

Api’Hop Formation est la première plateforme européenne multilingue en Lean & 6 Sigma !

C’est également une plateforme proposant plus de 100 cours (45 minutes en moyenne) en 7 langues : Français, Anglais, Italien, Espagnol, Portugais, Allemand, Mandarin, Russe et bientôt en Polonais et Serbe.

Pour finir...

Le but ? Former vos collaborateurs du monde entier à l'Excellence Opérationnelle.

Ainsi, vous n'aurez plus d'excuses pour ne pas diffuser tout ce savoir dans toutes vos usines...

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