Comment choisir le bon consultant Lean pour votre entreprise

Comment choisir le bon consultant Lean pour votre entreprise

Publié le 28 mai 2024

Choisir le bon consultant Lean est crucial pour garantir le succès à long terme de la mise en œuvre de vos chantiers Lean. Cependant, il peut s’avérer difficile de trouver le consultant répondant à vos besoins et qui sera pertinent dans votre démarche. C’est pourquoi nous vous proposons quelques éléments à prendre en compte lors de la sélection d'un consultant Lean pour votre entreprise.

Six Sigma ou Lean Six Sigma

  1. Six Sigma
    • Objectif : Réduire les erreurs et les variations dans les processus de production
    • Avantages :
      • Réduction des erreurs
      • Amélioration de la rentabilité
      • Mesure précise des performances
  1. Lean Six Sigma
    • Objectif : Optimiser les processus en réduisant les erreurs, les variations et les gaspillages
    • Avantages :
      • Efficacité accrue
      • Flexibilité dans la mise en œuvre
      • Encourage l’amélioration continue

Une fois ces besoins déterminés, nous pouvons vous orienter vers le consultant le plus adapté à votre besoin.
Nos consultants sont tous certifiés Black Belt, avec une expérience de plus de 20 ans pour certains.
Nous avons uni nos savoir-faire, savoir-être et notre complémentarité pour vous accompagner dans une transformation simple, concrète et efficace. Nos valeurs (rigueur, écoute, expertise, réactivité) nous poussent à être toujours meilleurs.

Votre projet, notre réussite !

Vous souhaitez plus d'informations ou vous avez un projet de démarche de transformation ? Nous vous accompagnons !

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Comment le Lean peut transformer votre entreprise…

Comment le Lean peut transformer votre entreprise…

Publié le 06 mai 2024

Le Lean est bien plus qu'une simple méthode de gestion. C'est une philosophie d'amélioration continue qui peut transformer fondamentalement la façon dont une entreprise fonctionne, en mettant l'accent sur l'élimination des gaspillages, l'optimisation des processus et l'engagement des employés à tous les niveaux. Et grâce à notre accompagnement, ces objectifs sont réalisables !

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Comment le Lean transforme-t-il les entreprises ?

Réduction des gaspillages : En identifiant et en éliminant les gaspillages, le Lean permet aux entreprises d'optimiser leurs processus et de réduire les coûts.

Amélioration de la qualité : En mettant l'accent sur l'élimination des défauts et des erreurs, le Lean aide les entreprises à améliorer la qualité de leurs produits et services, ce qui conduit à une plus grande satisfaction client.

Augmentation de l'efficacité : En optimisant les processus et en éliminant les étapes inutiles, le Lean permet aux entreprises de travailler de manière plus efficace, ce qui se traduit par une meilleure productivité et une réduction des délais de production.

Engagement des employés : En impliquant les employés dans le processus d'amélioration continue, le Lean favorise un environnement de travail où chacun se sent valorisé et motivé à contribuer au succès de l'entreprise.

 

Ovale Performance : Expertise conseil en Lean Management

Notre approche unique combine une expertise approfondie du Lean avec une compréhension approfondie des besoins spécifiques de chaque entreprise. Grâce à une équipe hautement qualifiée et à des méthodologies éprouvées, Ovale Performance vous aide à mettre en place une démarche d’Excellence Opérationnelle afin d’améliorer vos performances.

Api'Hop Formation : Formation spécialisée en Lean

Référence en matière de formation spécialisée en Lean. Nos programmes de formation couvrent tous les aspects du Lean, des concepts fondamentaux aux outils avancés, en passant par les meilleures pratiques de mise en œuvre. Grâce à une plateforme de formations ludique, un environnement immersif, une plateforme multilingue une accessibilité selon vos besoins ; Api’Hop Formation vous propose de monter en compétences et de vous accompagner à atteindre vos objectifs.

 

Le Lean est bien plus qu'une simple méthode de gestion. C'est une philosophie qui peut transformer fondamentalement la façon dont une entreprise fonctionne, en lui permettant de réduire les gaspillages, d'améliorer la qualité, d'augmenter l'efficacité et d'engager les employés à tous les niveaux. En adoptant les principes du Lean, les entreprises peuvent non seulement survivre, mais aussi prospérer dans un environnement commercial de plus en plus concurrentiel.

Le Lean peut donc transformer votre entreprise, et grâce à Ovale Performance et Api’Hop Formation, vous êtes entre de bonnes mains. Car notre réussite repose sur votre confiance, nous vous proposons de découvrir notre cours gratuit en 100% e-learning en cliquant sur le bouton ci-dessous.

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Plongez dans l’Excellence grâce à la Formation Lean Directeur QHSE

Plongez dans l’Excellence grâce à la Formation Lean Directeur QHSE

Publié le 29 avril 2024

Vous aspirez à être un leader dans le domaine de la Qualité, de la Santé, de la Sécurité et de l'Environnement (QHSE) ? Vous cherchez à donner un nouvel élan à votre carrière en acquérant des compétences de pointe qui vous démarqueront sur le marché ? La formation Lean pour les Directeurs QHSE est la voie à suivre. Découvrez comment cette formation peut transformer votre approche et propulser votre carrière vers de nouveaux sommets.

Excellence Opérationnelle et culture d'amélioration continue :

La formation Lean Directeur QHSE constitue une opportunité unique pour atteindre l'Excellence Opérationnelle en intégrant les principes du Lean avec la gestion de la qualité, de l'hygiène, de la sécurité et de l'environnement. Grâce à cette méthode, il est possible de détecter et de supprimer les sources de gaspillage, d'améliorer les processus et de favoriser une culture d'amélioration continue. Les directeurs QHSE peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle de leur organisation en intégrant ces pratiques dans leur gestion quotidienne, tout en assurant des normes élevées de qualité, de sécurité et de conformité réglementaire.

Alignement stratégique et durabilité à long terme :

Cette formation offre une vision stratégique qui permet aux directeurs QHSE d'aligner les objectifs opérationnels avec la vision globale de l'entreprise. En intégrant les pratiques Lean dans la gestion de la qualité, de la sécurité et de l'environnement, les organisations peuvent améliorer leur compétitivité tout en répondant aux défis émergents en matière de durabilité et de responsabilité sociale. Ainsi, se former à une formation Lean Directeur QHSE représente non seulement un investissement dans l'Excellence Opérationnelle à court terme, mais aussi dans la viabilité et la réussite à long terme de l'entreprise.

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En conclusion, se former à une formation Lean Directeur QHSE représente un choix stratégique qui va permettre de promouvoir l'Excellence Opérationnelle, la qualité, la sécurité et la durabilité au sein de l’organisation. Grâce à cette formation, les directeurs QHSE acquièrent les compétences nécessaires pour optimiser les processus, réduire les coûts, renforcer le leadership et l'engagement des équipes, tout en alignant les objectifs opérationnels avec la vision stratégique de l'entreprise. En intégrant les principes Lean dans la gestion QHSE, les organisations peuvent non seulement améliorer leur performance à court terme, mais aussi assurer leur succès à long terme tout en contribuant à un avenir plus durable et responsable.

Notre formation est disponible en 100% e-learning mais également en mixed learning !
Cette formation donne accès à la certification Green Belt Lean Management, réalisée par UL6S, le seul organisme indépendant de certification français.

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Un diagnostic flash pour améliorer rapidement vos performances

Un diagnostic flash pour améliorer rapidement vos performances

Publié le 09 avril 2024

L'amélioration continue est souvent un facteur de réussite. Cependant, savoir par où commencer et comment progresser efficacement peut parfois s’avérer être un vrai défi. C'est là qu'intervient l'importance d'un Diagnostic Flash pour évaluer vos performances actuelles et identifier les domaines à améliorer.

1. L'importance du Diagnostic Flash

Un Diagnostic Flash ou immédiat est essentiel car il permet une évaluation rapide et précise de votre situation actuelle. Cela vous permet de mieux comprendre vos forces et vos faiblesses, ce qui est essentiel pour élaborer une stratégie efficace d'amélioration.

2. Engagement immédiat des équipes

En engageant les employés rapidement dans le processus de diagnostic, cela instaure un sentiment de propriété et d'implication dès le début. Les salariés se sentent reconnus car ils sont sollicités pour repérer les difficultés et participer aux solutions. Cela encourage aussi une culture de prise de responsabilité et d'engagement actif dans l'amélioration des processus, ce qui est crucial pour la réussite à long terme du Lean Management.

3. Priorisation efficace des actions

Le Diagnostic Flash permet d'identifier rapidement les secteurs qui ont le plus de potentiel d'amélioration, ce qui favorise une attribution efficace des ressources. En repérant les domaines où les améliorations d'efficacité seront les plus fortes, il est plus facile de focaliser les efforts sur les mesures qui auront le plus d'impact sur les performances globales de l'entreprise. Cela permet d'éviter la dispersion des ressources et de garantir une utilisation optimale du temps et des ressources.

4. Un suivi assurant la performance demandée

Un pilotage est mis en place pour contrôler la continuité des actions mises en place. Cela va permettre de réduire les coûts et de maximiser les performances. Un bon pilotage combiné à une Road Map offre une orientation stratégique ainsi qu’une organisation efficace à long terme.

Le Diagnostic Flash est un outil puissant pour améliorer rapidement vos performances. En identifiant clairement vos forces et vos faiblesses, vous pouvez élaborer un plan d'action efficace pour vous améliorer dans n'importe quel domaine et nous sommes là pour vous accompagner dans cette démarche.

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Kaizen : La Clé de la Transformation Continue

Kaizen : La Clé de la Transformation Continue

Publié le 28 mars 2024

Les projets d’amélioration sont souvent très longs à mettre en place et la plupart d’entre eux ne se réalisent pas jusqu’au bout, voire, ne se réalisent pas du tout.

Par conséquent, les collaborateurs ont tendance à se démotiver et bien souvent, une résistance au changement s’installe. C’est la méthode classique.

Image Article Webinaire

Alors beaucoup de questions se posent :

  • Est-ce que les problèmes ont bien été définis avant le lancement du chantier ?
  • Est-ce que la direction est impliquée et soutient le projet ?
  • Est-ce que les services supports et les opérateurs ont été impliqués dans le projet ?
  • Vous référez-vous à une démarche ou plutôt à un outil de travail ?
  • Quels seront les résultats attendus ? Sont-ils partagés ? Et si oui, comment ?
  • Si vous arrivez à mettre en place un chantier d’amélioration, avez-vous mis en place des moyens de contrôle pour ne plus revenir au point de départ ?

La méthode de la Percée Kaizen a un point fort par rapport à la méthode classique : il s’agit de sa rapidité de mise en œuvre et elle permet de traiter toutes les questions que l’on s’est posé ci-dessus en amont.

La Percée Kaizen est une méthodologie efficace qui permet de mettre en œuvre des améliorations rapides et pérennes. Généralement, cette méthode se réalise sur une semaine.

Elle a un impact important sur l'engagement des employés car elle permet de les impliquer à tous les niveaux de l'organisation dans le processus d'amélioration : elle leur donne un sentiment d'appartenance et de responsabilité et ils seront plus enclins à contribuer activement à la réussite de l'entreprise.

Afin de bien réussir un chantier par Percée Kaizen, il faut suivre une démarche comme la DMAIC :

  • Définir la cible du chantier
  • Mesurer le processus à modifier
  • Analyser les mesurer et identifier les leviers
  • Innover le procédé et passer à l’action
  • Mise sous contrôle du processus
Kaizen

Ainsi, cette méthode permet d'identifier et de corriger les inefficacités dans les processus de l'entreprise afin d'optimiser les flux de travail, de réduire les gaspillages et d'augmenter l'efficacité globale. Cela se traduit par des gains de productivité significatifs et une utilisation plus efficace des ressources.

La Percée Kaizen peut entraîner une réduction des coûts significative pour une entreprise. Que ce soit en réduisant les temps d'arrêt, en diminuant les rebuts ou en améliorant l'utilisation des matériaux, …

Cette méthode a également son impact sur la qualité des produits et services en identifiant et en éliminant les sources d'erreurs et de défauts.

En conclusion, la Percée Kaizen offre une approche systématique et efficace pour stimuler l'amélioration continue au sein d'une organisation en engageant les employés, en optimisant les processus, en réduisant les coûts et en améliorant la qualité. Cette méthode permet aux entreprises de rester compétitives et de prospérer dans un environnement en constante évolution.

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Le Lean Service

Le Lean Service

Publié le 11 mars 2024

Le Lean est une méthode utilisée dans différents secteurs d’activités. Saviez-vous qu’elle peut également être adaptée aux services ? Nous allons découvrir dans cet article comment la méthode Lean intervient dans le domaine des services.

Le Lean Service, c’est quoi ?

Inspiré par le célèbre système de production Lean dans le secteur manufacturier, le Lean Service est une approche de gestion axée sur l'optimisation des processus afin de maximiser la valeur pour le client tout en minimisant le gaspillage. Contrairement à une vision traditionnelle où l'efficacité est souvent associée à la réduction des coûts, le Lean Service met l'accent sur la création de valeur pour le client en éliminant les activités non-essentielles et en se concentrant sur ce qui compte vraiment.

Les Principes Fondamentaux du Lean Service

1. Concentration sur le Client : Au cœur du Lean Service se trouve une compréhension approfondie des besoins et des désirs du client. En identifiant et en priorisant ce qui est important pour le client, les entreprises peuvent orienter leurs processus pour offrir une valeur maximale.

2. Élimination du Gaspillage : Le Lean Service vise à éliminer toutes les formes de gaspillage, qu'il s'agisse de délais d'attente inutiles, de mouvements inutiles ou de surplus de stocks. En rationalisant les processus et en éliminant les activités qui n'ajoutent pas de valeur, les entreprises peuvent réduire les coûts tout en améliorant la qualité et la rapidité des services.

3. Amélioration Continue : Le Lean Service repose sur le principe de Kaizen, qui encourage une amélioration continue à tous les niveaux de l'organisation. En favorisant une culture où les employés sont encouragés à proposer des idées d'amélioration et à tester de nouvelles approches, les entreprises peuvent maintenir leur avantage concurrentiel et s'adapter rapidement aux changements du marché.

4. Travail en Équipe : Le Lean Service encourage le travail en équipe et la collaboration entre les différents départements et fonctions de l'entreprise. En favorisant la communication et en éliminant les silos organisationnels, les entreprises peuvent résoudre les problèmes de manière plus efficace et prendre des décisions plus éclairées.

Les Avantages du Lean Service

1. Satisfaction Client Améliorée : En se concentrant sur les besoins et les désirs du client, le Lean Service permet aux entreprises de fournir des services qui répondent véritablement aux attentes de leurs clients, ce qui se traduit par une satisfaction client accrue et une fidélité renforcée.

2. Réduction des Coûts : En éliminant le gaspillage et en optimisant les processus, le Lean Service permet aux entreprises de réduire les coûts tout en maintenant, voire en améliorant, la qualité des services fournis.

3. Amélioration de la Qualité : En éliminant les activités non-essentielles et en se concentrant sur ce qui est important pour le client, le Lean Service permet aux entreprises d'améliorer la qualité de leurs services et de réduire les erreurs et les défauts.

4. Agilité Organisationnelle : En favorisant une culture d'amélioration continue et de travail d'équipe, le Lean Service permet aux entreprises de s'adapter rapidement aux changements du marché et de rester compétitives dans un environnement en constante évolution.

Conclusion

Ces exemples de services que nous pouvons trouver dans la vie quotidienne illustrent le processus invisible qui est bien présent. En réalité, il existe de nombreux acteurs dans ce domaine et le Lean est une méthode qui peut être utilisée pour tous. La méthode Lean est une réelle solution car elle peut entraîner un gain de temps ou une simplification du processus.

Alors n’attendez plus et découvrez nos formations ⬇️

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Bien se former, un gage de valeur ajoutée

Bien se former, un gage de valeur ajoutée

Publié le 30 janvier 2024

Comment former de façon judicieuse vos collaborateurs afin d’acquérir les réflexes d’agilité qu’impose le marché d’aujourd’hui ?

De nos jours, la disponibilité de vos collaborateurs est précieuse pour la valeur ajoutée de votre entreprise.

Pour cela, vous avez besoin de faire évoluer continuellement le catalogue de compétences de vos collaborateurs.

Comment s'y prendre ?

Les entreprises qui prennent conscience de la nécessité d’avoir un langage commun et qui permettent à l’ensemble de ses collaborateurs de devenir autonomes dans l’évolution de la performance en mettant en place un réel plan de formation structuré et adapté, réussissent ce virage.

Leur secret : elles ont choisi de former leurs collaborateurs de façon structurée en lien avec leurs chantiers d’amélioration. Elles ont gagné dans la fluidité des relations du fait d’un réel langage commun et surtout elles ont permis de faire évoluer chaque individu dans leur poste de travail avec des certifications reconnues.

Tout comme en témoigne un dirigeant d’entreprise : « Les formations Api Hop sont simples, efficaces et mettent en situation nos collaborateurs. Elles nous ont permis d’accélérer notre capacité à changer. Aujourd’hui, nos collaborateurs existent aux yeux de tout le monde ; ils ont une soif d’apprendre et cela se traduit par une implication sans fin dans tous nos projets. Cela n’a pas de prix ».

 

Nos formations E-Learning « Api’Hop Formation » sont votre solution. Elles vont permettre d’accélérer l’autonomisation et la compétence de tous vos collaborateurs, de garantir un langage commun pérenne, d’apprendre à son rythme, de s’auto-évaluer, de se corriger et de pouvoir mettre en œuvre de façon autonome des projets efficaces sur le long terme.

Bien entendu, cela n’est pas suffisant. Il faut un apprentissage ludique et un environnement qui va permettre de se projeter en tant qu’apprenant. Un environnement où l’apprenant va prendre plaisir à apprendre, comme quand on lit un roman qui nous plait.

C’est pour ces raisons que nous avons construit un E-Learning en Excellence Opérationnelle qui répond à ces critères :

Un environnement immersif dans une usine de bières, dans laquelle vous allez pouvoir mettre en œuvre l’ensemble des outils Lean et 6 Sigma.

Mais également des cours en ligne conçus dans un univers ludique avec des jeux, des quiz, des exemples industriels et tertiaires, un simulateur statistique en ligne, des mémentos...

Accessible 24h/24, 7j/7, vos collaborateurs apprennent à leur rythme, quand ils le souhaitent.

Pour devenir Yellow Belt, Green Belt, Black Belt ou encore pour améliorer les compétences de vos collaborateurs en fonction de leur métier ou du secteur d’activité de leur entreprise, nous pouvons vous proposer un ensemble d’outils qui vous permettront d’accéder à des formations certifiantes et/ou valorisantes et qui peuvent être financées selon différentes modalités.

Vous pouvez suivre, étape par étape, la validation des acquis de vos collaborateurs, ce qui vous permettra de valider leur évolution sans contrainte dans votre organisation.

Api’Hop Formation est la première plateforme européenne multilingue en Lean & 6 Sigma !

C’est également une plateforme proposant plus de 100 cours (45 minutes en moyenne) en 7 langues : Français, Anglais, Italien, Espagnol, Portugais, Allemand, Mandarin, Russe et bientôt en Polonais et Serbe.

Pour finir...

Le but ? Former vos collaborateurs du monde entier à l'Excellence Opérationnelle.

Ainsi, vous n'aurez plus d'excuses pour ne pas diffuser tout ce savoir dans toutes vos usines...

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Accélérer la Transition Énergétique grâce au Lean Six Sigma : Un Chemin vers la Durabilité

Accélérer la Transition Énergétique grâce au Lean Six Sigma : Un Chemin vers la Durabilité

Publié le 18 janvier 2024

INTRODUCTION

La transition énergétique, l'un des défis les plus pressants de notre époque, nécessite une révision en profondeur de la façon dont nous produisons, consommons et gérons l'énergie. Alors que les pressions environnementales s'intensifient et que la quête d'une planète plus propre devient une priorité mondiale, le Lean Six Sigma émerge comme une stratégie puissante pour accélérer ce processus essentiel tout en optimisant l'efficacité opérationnelle.

LE LEAN SIX SIGMA AU SERVICE DE LA TRANSITION ENERGETIQUE

Intégrer le Lean Six Sigma dans les efforts de transition énergétique peut apporter des avantages considérables :

 

  1. Optimisation des Processus Énergétiques : En appliquant les principes du Lean aux processus de production, de distribution et de consommation d'énergie, les inefficacités sont exposées et éliminées. Cela conduit à une utilisation plus judicieuse des ressources, à une réduction des pertes d'énergie et à une amélioration globale de l'efficacité énergétique.

 

  1. Réduction des Gaspillages : Les pratiques Lean ciblent la réduction des gaspillages sous toutes leurs formes. Cela inclut la réduction du gaspillage d'énergie, que ce soit sous forme de fuites, de surconsommation ou de mauvaise utilisation. Une gestion minutieuse de l'énergie peut avoir un impact significatif sur les coûts et l'empreinte environnementale.

 

  1. Innovation et Amélioration Continue : Le Lean encourage une culture d'innovation et d'amélioration continue. Dans le contexte de la transition énergétique, cela peut se traduire par le développement de nouvelles technologies plus propres, l'exploration de sources d'énergie renouvelable et la mise en œuvre constante de solutions plus durables.

 

  1. Engagement des Employés : Les employés jouent un rôle central dans le Lean Six Sigma, étant incités à identifier les problèmes et à contribuer aux solutions. Appliqué à la transition énergétique, cela peut conduire à une sensibilisation accrue aux enjeux environnementaux et à l'implication active des employés dans la réduction de la consommation d'énergie.
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CONCLUSION

La combinaison du Lean Six Sigma et du Green Control offre une opportunité exceptionnelle pour les entreprises de tendre vers une transition énergétique réussie. En intégrant l'efficacité opérationnelle à la responsabilité environnementale, les entreprises peuvent non seulement réduire leur impact écologique, mais aussi améliorer leur compétitivité et leur résilience dans un monde en constante évolution. Le Green Control ne consiste pas seulement à gérer les ressources de manière plus efficace, mais à façonner un avenir durable pour les générations à venir.

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Visez l’Excellence Opérationnelle avec la méthode Hoshin Kanri

Visez l’Excellence Opérationnelle avec la méthode Hoshin Kanri

Publié le 08 janvier 2024

La méthode Hoshin Kanri nous vient du Japon où elle est apparue dans les années 1950. C’est une approche de gestion stratégique qui trouve ses origines dans la philosophie du Kaizen et le système de production de Toyota. Elle vise à aligner les objectifs organisationnels à tous les niveaux de l'entreprise, de la direction générale aux équipes pour atteindre l'Excellence Opérationnelle.
Voici le processus utilisé par la méthode Hoshin Kanri :

Identifier la vision de l'entreprise

Au préalable, il est important de déterminer une vision générale en fonction de la politique, des ambitions et des défis du marché. En effet, l’entreprise doit rester compétitive sur sa production en cours tout en anticipant celle à développer pour garantir un cercle vertueux d'évolution et de performance régulier et à long terme. Cette vision doit être connue, comprise et recueillir l'adhésion de chaque salarié. Ainsi, le personnel comprendra l'incidence du travail individuel sur les objectifs de l'entreprise à court et long terme et donc de son rôle sur la compétitivité de l'entreprise.

Définir des objectifs stratégiques

Une fois la vision de l'entreprise définie, il s'agit de mettre en place concrètement des actions à travers des objectifs stratégiques à court et long terme, à savoir soit des innovations en termes de moyens, soit une spécialisation ou une diversification de l'offre, ou bien encore une profonde réorganisation interne. L'équipe stratégique doit définir trois ou quatre objectifs stratégiques à long terme à réaliser dans un délai de trois à cinq ans. Afin de pouvoir en analyser et en mesurer les résultats, ces objectifs doivent respecter la méthode SMART pour « Spécifiques, Mesurables, Atteignables, Réalistes et Temporels ».

Déployer des objectifs annuels à tous les niveaux de la hiérarchie

Il est important de déployer les objectifs annuels à tous les niveaux de la hiérarchie, en commençant par la direction. A elle ensuite, d'attribuer des objectifs aux différents postes. La réalisation de ces objectifs se décompose en plusieurs phases : un projet, une activité, une équipe. Une vigilance particulière doit être accordée afin que l'objectif d'un niveau ne nuise pas à celui d'un autre niveau et surtout avec les objectifs généraux de l'entreprise, mais surtout se coordonne intelligemment pour créer une sorte de synergie productive.

Analyser les résultats

L'équipe stratégique doit ensuite analyser les résultats des différentes équipes afin d'évaluer l'efficacité de la stratégie adoptée et donner de la visibilité à la performance de la politique ainsi mise en œuvre. Ce contrôle s'effectue à travers des bilans mensuels, des reportings hebdomadaires, des points sur les objectifs et sur les tâches à réaliser pour les atteindre. Grâce à cette analyse, l'équipe stratégique conclura à la réussite ou non dudit projet, et pourra le moment venu réajuster les objectifs actuels et en mettre de futurs en place.

Résoudre les problèmes des objectifs non atteints

L'intérêt de l'analyse des résultats permet en outre de comprendre les raisons des échecs. Une fois les causes identifiées, il suffit de trouver les solutions pertinentes et pérennes concourant à la réussite ultérieure de ces mêmes objectifs grâce à une démarche d'amélioration continue.

Apprendre de ses erreurs et de ses réussites

Une rétrospective des stratégies mises en place et une comparaison avec les résultats des innovations apportées permettent de mesurer de manière globale les progrès et les échecs pour en tirer des enseignements. Si la stratégie porte ses fruits, l'entreprise doit continuer dans ce sens pour les changements à venir et surveiller l'évolution des projets en fonction. Dans le cas contraire, celle-ci doit se remettre en question et appliquer des mesures correctives, garantes de réussite.

 

 

Au final, la méthode Hoshin Kanri offre un cadre structuré pour la planification stratégique, l'alignement organisationnel et la recherche constante de l'Excellence Opérationnelle. Son approche axée sur l'engagement, l'amélioration continue et la transparence en fait un choix attrayant pour les organisations cherchant à améliorer leur performance globale. Cependant, il est essentiel de noter que chaque organisation est unique, et le choix de cette méthode doit être adapté à ses besoins spécifiques et à sa culture d’entreprise.

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L’évolution du Lean

L’évolution du Lean

Publié le 19 décembre 2023

Le Lean est un concept né des usines de Toyota dans les années 1950 qui a connu une importante évolution au fil des décennies. Conçu pour optimiser la production automobile, le Lean a traversé les frontières industrielles pour devenir une philosophie d'amélioration continue appliquée avec succès dans divers secteurs. Cet article va explorer les grandes étapes de l'évolution du Lean, mettant en lumière son adaptation constante aux défis changeants de l'économie mondiale.

Les Fondations du Lean

Le Lean, également connu sous le nom de Toyota Production System (TPS), a été façonné par les piliers fondamentaux établis par Toyota. Ces principes ont mis l'accent sur l'élimination des gaspillages, l'efficacité opérationnelle, et la satisfaction du client. Au cœur du Lean se trouvent des concepts tels que la valeur ajoutée, la création de flux de travail harmonieux, et l'engagement envers l'amélioration continue.

 

Extension au-delà de la Fabrication

Au fur et à mesure que le Lean s'est consolidé comme une approche réussie dans la production automobile, il a commencé à se répandre dans d'autres domaines. Les industries des services, de la santé, de la logistique, et même du développement logiciel ont adopté les principes du Lean pour optimiser leurs processus et offrir une meilleure valeur client.

 

De nos jours…

Le Lean se positionne aujourd’hui comme une approche managériale omniprésente qui s’étend au-delà de ses origines, à tous les domaines. Les organisations adoptent ses principes fondamentaux d'efficacité opérationnelle, de réduction des gaspillages et d'engagement des employés. C'est devenu une culture d'amélioration continue.

L'Avenir ?

Dans le futur le Lean pourrait évoluer vers une intégration plus poussée de technologies émergentes telles que l'intelligence artificielle et l'automatisation. La responsabilité sociale pourrait également s'accentuer, reflétant les préoccupations croissantes de la société. De plus, une adaptation accrue aux besoins changeants du marché, une focalisation sur l'expérience client et une internationalisation continue pourraient définir l'évolution du Lean. En résumé le Lean devrait rester dynamique en intégrant l'innovation et devra s’adapter aux nouveaux défis pour demeurer une méthode pertinente et puissante dans la gestion des organisations.

En conclusion

L'évolution du Lean reflète son adaptabilité remarquable aux changements. De ses racines dans la fabrication automobile à son expansion à de nombreux domaines divers et variés, le Lean demeure un puissant levier afin de rester compétitif dans un monde en constante évolution.

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